数控车削加工程序编制--车削加工循环续

数控车削加工程序编制--车削加工循环

（5）端面切槽、深孔钻削循环指令G74 
格式：
G74 Re；
 G74 X（U）＿ Z（W）＿ P△i Q△k R△d F＿；
说明：
 1）G74用于端面切槽和深孔钻削循环，其加工路线如图4-21，加工过程中刀具不断重复进刀与退刀动作，目的是为了能顺利地排除切屑。格式中X指定B点的X坐标，U指定从A点到B点的X坐标增量值；Z指定C点坐标值，W指定A到C的Z坐标增量值；△i为X方向的移动量；△k为Z方向的钻削量；△d 为钻削到终点时的退刀量；F为进给率；图4-21中的e为每次进给后的退刀量。
 2）若该指令中X（U）、P和R都被忽略，则只在Z向执行钻孔循环。 

如图4-22所示是用深孔钻削循环G74指令加工孔。 
N020 G00 X0 Z5 M08；
 N030 G74 R3；
 N040 G74 Z-55 Q10 F0.08；
 N050 G00 X50 Z35 M09； 

（6）外圆车槽循环指令G75 
格式：G75 Re；
 G75 X（U）＿ Z（W）＿ P△i Q△k R△d F＿；
 说明：G75多用外圆车槽，其车削路线与G74类似，只是刀具移动方向旋转了90°，如图4-23。格式中的循环参数同G74说明。 

如图4-24所示是用外圆车槽循环指令G75加工槽，车槽刀的刃宽4mm。
N020 G00 X42 Z-29 M08；
 N030 G75 R3；
 N040 G75 X20 Z-45 P10 Q3.9 F0.8；
 N050 G00 X90 Z54 M09； 

（7）螺纹车削复合循环指令G76 
格式：G76 P（m r α） Q△d min R d；
 G76 X（U）＿ Z（W）＿ R i Pk Q△d F＿； 
说明：
1）G76指令可将多次进给的单一循环复合起来加工螺纹，较G32、G92指令简单，简化了螺纹加工编程。图4-25是G76指令的车削路线和进给方法。
 2）格式中m为精加工重复次数（1~99）；r 为螺纹末端倒角量，用00~99两位数指定；α为刀尖角（螺纹牙型角），可以选择80°、60°、55°、30°、29°和0°六种中的一种，由两位数指定。
    如图4-25所示。m、r、α都是模态量，可用程序指令改变，这三个量用地址P一次指定，如m=2，r=3，α=60°时，指定为P020360。△d min为最小背吃刀量（半径值），当第n次背吃刀量小于△d min时，△d min为第n次背吃刀量；d为精加工余量。X（U）为螺纹终点小径处的坐标值或增量值；Z（W）为螺纹终点的坐标值或增量值；i为螺纹起点与终点在X方向的半径差，若i=0，可以进行普通圆柱螺纹加工；若螺纹起点坐标小于终点坐标，则i为负值；k为牙型高度（X方向上的半径值）；△d为第一刀背吃刀量（半径值）；F为螺距。
 

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