加工中心编程之加工中心操作面板简介
加工中心操作面板简介
1．机床的开机与关机 开机顺序：打开机床电源开关→按下系统电源开关→松开急停开关→机床返回原点。 关机顺序：工作台和刀具移动到安全位置→按下急停→关闭系统电源开关→关闭机床电源开关。
2．返回机床零点
1）手动模式下将X、Y、Z轴移至距离机床零点50毫米以上的位置。 2）选择原点复归模式，按“+Z”方向键，z轴自动原点复归。 3）按“+X”和“+Y”方向键，X轴和Y轴自动原点复归。机床在以下四种情况下必须返回零点。①机床开机后；②按下急停开关后；③用过“Z轴取消”或“机械锁定”辅助功能键后；④解除完硬限位超程以后。
3．机床对刀操作
（1）工件坐标系的设定
使用手轮模式，直接或通过计算的方法间接使主轴回转中心和工件零点重合，记录此时的机械坐标X和Y值，将其输入程序所对应的工件坐标系中。工件坐标系的Z坐标设为零。如图6-34所示。
4．图形显示
（1）动态图形显示（OPT）
动态图形显示功能可以绘制出刀具路径和加工形状的图形。操作过程为：选择自动模式，按下“CUSTOM GRAPH”机能键，选择“PARAM（参数）”软键，出现图6-36所示的参数设置画面，然后设定参数。
依次按下“EXEC”和“操作”软键，当出现图6-37所示的画面后，按下“AUTO（自动）”软键执行程序即可。动态图形显示不须机械锁定，主轴X、Y、Z皆不动作，仅荧屏有路径模拟显示。
（2）图形显示 图形显示功能用来绘制出正在加工中的刀具路径，也可用来检查加工的进展情况。其设置参数方法同动态图形显示。图形显示时机床要停在第二原点，并打开“机械锁定”和“程式预演”，然后在自动模式下启动程序，在“CUSTOM GRAPH”画面下观察图形。
5．CF卡的应用
将CF卡安装在显示器左侧存储卡接口上，并将参数No.20设定为4，表示通过M-CARD进行数据交换，即可执行存储卡和机床之间的信息交换。可以输入、输出的数据包括程序、偏置数据、参数、螺距误差补偿数据和用户宏程序通用变量等。
1）程序的输出
方法一：在编辑模式下，保护置于“0”，按“Prog”键，输入程序号，按下“操作”键，然后再按下“PUNCH”键。
方法二：在编辑模式下，保护置于“0”，依次按下“Prog”键和扩展键，然后找到“CARD”键并按下，出现图6-38所示的画面。按“执行”软键，当软键出现“[F 检索][ F READ][N READ][PUNCH][DELETE]”时，按下[PUNCH] 软键, 此时显示如图6-39所示操作画面，然后输入程序名，按下[O设定] 软键，再输入存储的文件名，按下[F名称] 软键，最后按下[执行] 软键，就可将程序传出到CF卡中。
2）程序的输入
方法一：在编辑模式下，保护置于“0”，按下“Prog”键，输入程序号，再按下“操作”键，然后按下“READ”键。
方法二：步骤基本同程序输出操作的方法二。当出现“[F 检索][ F READ][N READ][PUNCH][DELETE]” 软键时，按下
[F READ] 软键，使用“NO.”号读取, 如图6-40所示，输入“NO.”号，按下[F 设定]键，再输入程序号，按下[O 设定]键，然后依次按下[执行]、[N READ]键，输入“FILE NAME”号，按[F 名称]键，输入程序号，按[O 设定]键，最后按下[执行]键即可。
6．RS232C接口数据传输
通过CNC控制系统的RS232C接口可以和个人计算机(PC)实现通讯。通讯电缆接线如图6-42所示，传输软件参数设置可以参照图6-43，操作步骤如下：
(1) PC→CNC
选择“EDI T” 编辑模式，将操作面板上程序保护钥匙置于“0”位置，按下“PROG”键，输入一个程序号O××××，依次按下“[执行]”、“[READ]”软键，屏幕上出现“标头SKP”字样闪烁。将PC机软件中选择“SEND”，回车，再选择一个程序文件，然后回车，CNC机床屏幕上“标头SKP” 字样即可变为“INPUT”。
(2 )CNC→PC
PC机软件中选择“RECEIVE”，回车，再输入一个文件名后回车确认，PC此时处于接受状态。CNC机床选“EIDT”模式编辑，按下“PROG”键，输入一个程序名，再依次按下“[运行]”、[PUCH]软键即可。
1．机床的开机与关机 开机顺序：打开机床电源开关→按下系统电源开关→松开急停开关→机床返回原点。 关机顺序：工作台和刀具移动到安全位置→按下急停→关闭系统电源开关→关闭机床电源开关。
2．返回机床零点
1）手动模式下将X、Y、Z轴移至距离机床零点50毫米以上的位置。 2）选择原点复归模式，按“+Z”方向键，z轴自动原点复归。 3）按“+X”和“+Y”方向键，X轴和Y轴自动原点复归。机床在以下四种情况下必须返回零点。①机床开机后；②按下急停开关后；③用过“Z轴取消”或“机械锁定”辅助功能键后；④解除完硬限位超程以后。
3．机床对刀操作
（1）工件坐标系的设定
使用手轮模式，直接或通过计算的方法间接使主轴回转中心和工件零点重合，记录此时的机械坐标X和Y值，将其输入程序所对应的工件坐标系中。工件坐标系的Z坐标设为零。如图6-34所示。
4．图形显示
（1）动态图形显示（OPT）
动态图形显示功能可以绘制出刀具路径和加工形状的图形。操作过程为：选择自动模式，按下“CUSTOM GRAPH”机能键，选择“PARAM（参数）”软键，出现图6-36所示的参数设置画面，然后设定参数。
依次按下“EXEC”和“操作”软键，当出现图6-37所示的画面后，按下“AUTO（自动）”软键执行程序即可。动态图形显示不须机械锁定，主轴X、Y、Z皆不动作，仅荧屏有路径模拟显示。
（2）图形显示 图形显示功能用来绘制出正在加工中的刀具路径，也可用来检查加工的进展情况。其设置参数方法同动态图形显示。图形显示时机床要停在第二原点，并打开“机械锁定”和“程式预演”，然后在自动模式下启动程序，在“CUSTOM GRAPH”画面下观察图形。
5．CF卡的应用
将CF卡安装在显示器左侧存储卡接口上，并将参数No.20设定为4，表示通过M-CARD进行数据交换，即可执行存储卡和机床之间的信息交换。可以输入、输出的数据包括程序、偏置数据、参数、螺距误差补偿数据和用户宏程序通用变量等。
1）程序的输出
方法一：在编辑模式下，保护置于“0”，按“Prog”键，输入程序号，按下“操作”键，然后再按下“PUNCH”键。
方法二：在编辑模式下，保护置于“0”，依次按下“Prog”键和扩展键，然后找到“CARD”键并按下，出现图6-38所示的画面。按“执行”软键，当软键出现“[F 检索][ F READ][N READ][PUNCH][DELETE]”时，按下[PUNCH] 软键, 此时显示如图6-39所示操作画面，然后输入程序名，按下[O设定] 软键，再输入存储的文件名，按下[F名称] 软键，最后按下[执行] 软键，就可将程序传出到CF卡中。
2）程序的输入
方法一：在编辑模式下，保护置于“0”，按下“Prog”键，输入程序号，再按下“操作”键，然后按下“READ”键。
方法二：步骤基本同程序输出操作的方法二。当出现“[F 检索][ F READ][N READ][PUNCH][DELETE]” 软键时，按下
[F READ] 软键，使用“NO.”号读取, 如图6-40所示，输入“NO.”号，按下[F 设定]键，再输入程序号，按下[O 设定]键，然后依次按下[执行]、[N READ]键，输入“FILE NAME”号，按[F 名称]键，输入程序号，按[O 设定]键，最后按下[执行]键即可。
6．RS232C接口数据传输
通过CNC控制系统的RS232C接口可以和个人计算机(PC)实现通讯。通讯电缆接线如图6-42所示，传输软件参数设置可以参照图6-43，操作步骤如下：
(1) PC→CNC
选择“EDI T” 编辑模式，将操作面板上程序保护钥匙置于“0”位置，按下“PROG”键，输入一个程序号O××××，依次按下“[执行]”、“[READ]”软键，屏幕上出现“标头SKP”字样闪烁。将PC机软件中选择“SEND”，回车，再选择一个程序文件，然后回车，CNC机床屏幕上“标头SKP” 字样即可变为“INPUT”。
(2 )CNC→PC
PC机软件中选择“RECEIVE”，回车，再输入一个文件名后回车确认，PC此时处于接受状态。CNC机床选“EIDT”模式编辑，按下“PROG”键，输入一个程序名，再依次按下“[运行]”、[PUCH]软键即可。
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