机械制造基础教材试题一

一.填空题（每题1分）
1.圆周铣削有 顺铣 和 逆铣 两种方式.
2.M1432A型万能外圆磨床的典型加工方法有 纵磨法磨外圆柱面 ， 纵磨法磨小锥度长圆锥面 ，
切入法磨大锥度短圆锥面 ， 内圆磨具磨内孔 。
3．滚削斜齿圆柱齿轮时需要哪几条传动链： 主运动传动链, 展成运动传动链, 附加运动传动链,
垂直进给运动传动链 。
4．剃齿加工过程相当于一对斜齿轮副的啮合过程，能进行剃齿切削的必要条件是 齿轮副的齿面间有相对滑移 。
5．计算机辅助工艺规程设计按其工作原理可分为 派生式 ， 生成式 及 知识基系统 三大类型。
6．用于切削加工的FMS主要有 加工系统 ， 运储系统 ， 计算机控制系统 ， 系统软件 四部分组成。
7．铁碳合金的基本组织有 铁素体 ， 奥氏体 ， 渗碳体 ， 珠光体 ， 莱氏体 五种。
8．球墨铸铁常见的金属基体有 铁素体 ， 铁素体+珠光体 ， 珠光体 三种。
9．砂型铸造用的型砂应具备的主要性能有 强度 ， 透气性 ， 耐火性 ，
退让性 。
10．塑料的成型方法有 注射成形 ， 挤出成形 ， 压制成形 ， 吹塑成形 ， 浇铸成形 ，
滚塑成形 。
11．量规按用途可分为 工作量规 ， 验收量规 ， 校对量规 三种。
12．常见的调整法装配的方法有 可动调整法 ， 误差抵消调整法 ， 固定调整法 。

二．判断题（判断下列陈述是否正确，不正确打“×”并改正，正确打“√”，每题1分）
1．普通机床在进行切削加工时，主运动必定有且通常只有一个，而进给运动可能有一个或几个，也可能没有。√

2．砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒硬度。×
改正为:砂轮的硬度是指在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度.
3．在插齿机上只能插削直齿圆柱齿轮。×
改正为: 在插齿机上即可以插削直齿圆柱齿轮,也可以插削斜齿圆柱齿轮.
4．精密加工时，机床的精度一定高于被加工零件的精度。×
改正: 精密加工时，机床的精度不一定高于被加工零件的精度。
5．金属的同素异构转变实质上也是一种结晶的过程，同样遵循金属结晶的基本规律，也可称为二次结晶。√
6．金属的冷加工和热加工是以加热温度的高低来区分的。×
在金属再结晶温度以下进行了的加工为冷加工,在金属再结晶温度以上进行的加工为热加工.
7．材料的硬度越低越好加工。×
不一是材料的硬度越低越好加工。
8．扩散磨损是硬质合金刀具在高速切削时磨损的主要原因之一。√

三．单项选择题（每题2分）
１．判断下列哪个定义正确： C
A.工序是一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地），对一个（或同时对几个）工件进行加工所完成的那部分加工过程。
B.安装是指在一道工序中，工件在若干次定位夹紧下所完成的工作。
C.工位是指在工件的一次安装下，工件相对于机床和刀具每占据一个正确位置所完成的加工。
D.工步是在一个安装或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不变的情况下所进行的那部分加工。
２．下列陈述错误的是： C
A.当设计基准与定位基准不重合时，就有基准不重合误差，其值是设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。
B.基准不重合一般发生在①直接得到加工尺寸不可能或不方便，②在制定工艺规程时，要求定位基准单一以便减少夹具类型或进行自动化生产。
C.为了保证设计尺寸，在选择基准时必须采用基准重合的原则，以避免基准不重合误差。
D.基准不重合误差不仅指尺寸误差，对位置误差也要考虑。
３．下列陈述错误的是 D
A.加工所要求的限制的自由度没有限制是欠定位、欠定位是不允许的。
B.欠定位和过定位可能同时存在。
C.如果工件的定位面精度较高，夹具的定位元件的精度也高，过定位是可以允许的。
D.当定位元件所限制的自由度数大于六个时，才会出现过定位。
４．车丝杠时，产生内螺距误差的原因 B
A.机床主轴径向跳动 B.机床主轴轴向窜动
C.刀具热伸长 D.传动链误差
５． B 为变值系统误差。
A.调整误差 B.刀具线性磨损
C.刀具的制造误差 D.工件材料不均匀引起的变形
６．在大批量生产中一般不使用 C
A.完全互换法装配 B.分组互换法装配
C.修配法装配 D.固定调整法装配
7．有一铜棒外圆精度为IT6，表面粗糙度要求Ra＝0.8，则合理的加工路线为 C
A.粗车－半精车－精车
B.粗车－半精车－粗磨－精磨
C.粗车－半精车－精车－金刚石车
D.粗车－半精车－精车－磨－研磨
8．镗孔时，镗床导轨在 C 对工件的加工精度影响较大.
A.水平面内的直线度 B.垂直面内的直线度
C.水平面内和垂直面内直线度
9．在安排工艺路线时，为消除毛坯工件内应力和改善切削加工性能，常进行的退火热处理工序应安排在A进行。
A.粗加工之前 B.精加工之前
C.精加工之后 D.都对
10．在相同的条件下，下列工件材料在切削加工中， D 在切削区域产生的温度最低。
A．碳素结构钢 B.合金结构钢
C．不锈钢 D. 铸铁

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