机械加工基本知识及铰刀套筒体实例

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方法及实例
在工艺文件中，机械加工工艺卡片是按产品零部件的机械
加工工艺编制的一种工艺文件。
一、机械加工工艺卡片的制订
（1）对零件图进行工艺分析
分析时着重从零件的材料、结构特点、技术要求等方面了解其工艺特点。
（2）毛坯的选择
选择毛坯类型(如铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件等）、确定毛坯的形状和尺寸。
（3）制定零件加工工艺路线
    1）定位基准的选择 2）加工阶段的划分
    3）加工方法的选择4）工序的集中与分散
5）加工顺序的安排6）热处理工序的安排
（4）确定加工工序余量
    1）分析计算法
2）经验估计法
    3)查表验证法
（5）选择机床及工艺装备机床选择时应符合下列要求
    1）数控机床的规格应与工件尺寸大小相适应，做到合理使用设备。
    2）机床的精度应与工件在该程序的加工精度相适应，做到普通精度机床和精密机床
明确分工，以保持精密机床精度。
    3）机床的生产率应与工件的生产类型相适应，单件小批生产时,可选用通用机床；大
量生产时，可选用高生产率的专用机床。
工艺装备的选择
   1）夹具的选择主要考虑工件的生产类型和精度要求。
   2）刀具的选择主要根据工序选定的加工方法和使用设备，工件的材料、尺寸、精度和表面粗糙度，工件的生产类型和加工经济性等。
3)量具、检具的选择各工序选用的量具、检具必须与工件加工精度相适应，在一般加工条件下，应尽量使用通用量具，必要时可选用高效率的专用检具或使用精密量具和量仪。（6）确定各工序的车削用量和时间定额
时间定额就是完成某一工序所规定的
工时。
二、机械加工工艺卡片的制订实例
1. 铰刀套筒体实例

加工数量3-5件，工艺分析如下：
    1）该零件是铰刀浮动刀杆的重要组成件。
2）根据工件结构形状和材料要求，毛坯采用45热轧圆钢，尺寸
φ45mm×142mm。
3）为了提高工件结构形状和材料要求，图样要求调质处理。
4）车削时，莫氏3号圆锥可装夹在两顶尖间采用偏移尾座法车削。
    5）淬火后的精加工工序应由磨削完成。
    6）为保证莫氏3号圆锥体的加工精度及表面粗糙度，在淬火后，应
对中心孔及60°锥面进行研磨，保证两支承面的圆度。
7）正确安排加工工序。

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