车工（中级）-梯形螺纹的加工

 为高速钢梯形螺纹粗车刀，其刀具特点：具有较大的背前角，便于排屑；刀具两侧后角小，有一定的刚性，适用于粗车丝杠及螺距不大的梯形螺纹。
② 高速钢梯形螺纹精车刀车刀几何形状见图3－6。刀具特点：车刀前面沿两侧切削刃磨有R2～R3mm的分屑槽，并磨有较大的前角( )、使切屑排出顺利。

2) 硬质合金梯形螺纹车刀。
① 硬质合金梯形螺纹车刀，见图3－7。

刀具特点：车刀前角 ，两侧切削刃后角磨有0.4～0.5mm的切削刃带，增强了刀头的强度。
②双圆弧硬质合金梯形螺纹车刀，见图3－8。
刀具特点：在车刀前面磨出两个R7mm的圆弧，使背前角增大，切削轻快，不易引起振动；两侧切削刃磨出-3°～-5°的倒棱，刀具在A－A剖面内为屋脊形。
3.梯形螺纹的车削方法
(1) 低速切削法 在低速切削螺距较小(P＜4mm)的梯形螺纹时，可用一把梯形螺纹车刀，并用少量的左右进给直接车削成形。
在粗车螺距P＞4mm的梯形螺纹时，可采用以下几种方法：

1) 左右切削法(图3-10a)。粗车螺距P＜8mm的梯形螺纹，常用这种切削方法。
2)切直槽法(图3-10b)。粗车时，可先用矩形螺纹车刀(刀头宽度应等于齿根槽宽W)，车出螺旋直槽，槽底直径应等于螺纹的小径，然后用梯形螺纹车刀精车齿面。
3) 切阶梯槽法(图3-10c)。对于粗车螺距P＞8mm的梯形螺纹时，数控机床加工中心可先用刀头宽度小于P/2的矩形螺纹车刀，用车直槽法将螺纹车至螺纹的中径处，再用刀头宽度等于齿根槽宽(W)的矩形螺纹车刀把槽车至螺纹的小径尺寸。然后用带卷屑槽的精车刀将齿面车削至要求。
(2)高速车削方法
在车削P＜8mm的梯形螺纹时，可用直进法车削(图3－11a)。
在车削P＞8mm的梯形螺纹时，可分别用三把车刀依次车削(图3－11b) 。
4.梯形螺纹的测量
(1) 三针测量法
测量方法见图3－14。

1) 量针测量距计算公式

式中 M——量针测量距(mm);
——螺纹中径(mm)；
——量针直径(mm)；
——螺纹牙型角(°)；
P——螺距(mm)。
(2)单针测量法
式中 A——单针测量值(mm)；
——螺纹大径的实际尺寸(mm)；
M——三针测量值(mm)。

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