金属成形润滑剂的质量控制

　　金属成形润滑剂的质量控制随纯油型和水溶型的不同状态而异，水溶型加工液的浓缩物与纯油型的润滑剂的质量控制,可参照工业润滑剂的常规；水溶型加工液本身的质量控制以及某些轻质油品的质量控制（例如铜、铝扎制油的质量要求特点）应注意以下事项：

　　1、每天检验1次浓度，必须保持适当的浓度。

　　2、每天检验1次pH值。一般而言pH值低于7时，乳化液中的油和水可能会分离。为了避免酸性腐蚀，pH值最好保持在7.5以上，一般控制在8～9为好。

　　3、每周检验1次稳定性。一般新配制的乳化液稳定性较好，若含盐量太高，pH值急剧下降以及细菌滋生均会使其稳定性降低。

　　4、根据需要决定每周检验细菌的次数。细菌会破坏乳化液，细菌值应不超过1×106/cm3。细菌繁殖非常快，当发生细菌问题时使用适当的杀菌剂是很有效的。

　　5、每周检验1次盐分。水本身含有一定的盐分，由于乳化液中水分不断蒸发，新的水不断加入系统，所以盐分含量也跟着增加，乳液中盐分容许含量视各种材料情况而定。一般在500mg/L至1500mg/L之间。
为避免盐增加最好使用去离子水来补充水分。

　　6、每周检验1次不溶物。不溶物含量越少越好，不溶物含量高低决定于过滤系统功能的好坏。

　　7、每周检验1次杂油。系统内的设备润滑剂如液压油、轴承油等会渗漏到乳化液循环系统中，造成污染而影响加工件质量，所以乳化液中杂油含量越少越好，而且一旦漏入，要求乳化液与杂油的分离性能要好，便于分离除去，以尽量减少杂油的影响。

　　一般而言，乳化液变成不稳定时，需要更换新的乳液，如盐分太高、pH值太低、细菌过量。杂油含量太高等将造成乳化液不稳定而需要更换。

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