百顺纳米抗磨润滑护理剂的使用探索

　　一问题的提出

　　十堰东风车身部件有限公司是生产东风汽车车身零部件的企业,现有冲压设备近50台。因磨损,每年设备备件耗量大,更换多，特别是20多台小压床离合器工作键，每年因润滑不良需更换至少100件以上。车身厂的数条悬链运输机，每条长达200～400米，工作环境恶劣，经过清洗室的水淋、烘干室的高温后，悬链上的滚动轴承常常因润滑原因而卡死，影响整条流水线的正常生产。因润滑引起的频繁停机维修,更换磨损件，耗能高等问题,长期以来一直是困扰企业发展,提高效益的“老大难”问题。

　　随着当今科学技术的迅速发展,特别是润滑产品和技术的进步,针对我厂实际情况,公司各级领导对如何选择适合的新技术,新产品,如何向润滑技术要效益,提高设备技术水平和产品技术含量,延长设备使用寿命,防止设备系统事故发生,减少机件磨损,降低动能消耗,提高设备生产效率一直非常重视。在公司领导的支持下,我们通过严格试验和实际运用对比认识到，一种高科技纯烃纳米润滑产品----百顺纳米超强抗磨润滑护理剂效果突出，可为首选的润滑剂，值得探索。

　　二、性能特点：

　　百顺纳米超强抗磨润滑护理剂是通过纳米技术改变润滑油碳氢化合物分子结构,使碳氢化合物的油分子直径由原微米级(3～4um),细化到纳米级(10nm)。由于纳米的表面界面效应,从而达到了传统润滑剂无法比拟的优良性能,带负电荷的纯烃纳米单分子能像磁石一样紧紧吸附并完全渗入带正电荷金属表面0.5～2微米细小的缝隙与微孔,由于分子间的相互吸引而形成一层极薄的纳米单分子油膜,因此极大减少运动金属缝隙与微孔间的摩擦磨损及摩擦系数(f<0.001)。测试表明,百顺润滑护理剂在金属表面的渗入附着性比普通润滑油增加10培，极压增大3～4倍，磨损面减小16～20倍。达到了一个全新的润滑护理标准。国内外润滑界的专家认为,纯烃纳米润滑技术很可能代表未来润滑技术的发展趋势。

　　·百顺抗磨润滑护理剂能有效减少摩擦磨损,增加机械动力,提高设备使用寿命，平均节能10%。

　　·百顺作用于运动金属表面,可有效降低机械设备因摩擦引起的高温、噪音和颤抖,减少设备维修,延长换油周期。

　　·百顺不改变原润滑油的化学特征,可与任何润滑油、矿物油或合成油相容,对橡胶、塑料、皮革等密封或垫圈都是绝对安全的。

　　·百顺具有优异的剪切安定性，热稳定性，良好的防锈、抗蚀和防水性,远远超过化学或固态物质添加剂。在金属表面可持续三次更换机油;保持6000小时以上。

　　·百顺在金属加工中,可有效提高加工精度和效益,延长刀具、刃具、模具等使用寿命。

　　·百顺对重压、重负、高温、高速的各类机械及各种转动、传动、液压、动力设备等,能有效减少因摩擦磨损引起的故障或损失。

　　·百顺是纯石油产品，不会损害机械设备或污染环境，无任何毒副作用。

　　·百顺抗磨润滑护理剂使用非常简单，按原润滑油3～6%的比例加入到各类机械设备的齿轮箱、变速箱、机油箱、液压润滑系统中即可。百顺适用于各类润滑油(剂、脂)。包括汽柴机油、抗磨润滑油、齿轮油、液压油、导轨油、金属加工油(液)、机械油、汽轮机油等，也可直接涂抹需润滑的运动金属表面，达到满意的润滑效果。 百顺护理剂的优良特性在试验或实际运用中得到了充分证实,被广大用户誉为“保证有巨大回报”的“魔术油”。

　　三、初步使用

　　根据我厂的实际情况结合百顺护理剂的特性,我们首先委托国家石油产品质量监督检验中心对百顺护理剂承载能力和抗磨性能进行测试。测试是按国家规定的GB/T3142和SH/T0189方法进行的。测试数据表明，在添加5%百顺护理剂后，320号重负荷工业齿轮油最大无卡咬负荷PB，kgf由90提高到105，提高17%；烧结负荷PD,kgf由250提高到315，提高26%；磨斑直径由0.58mm减小到0.35mm，减小40%；承载能力和抗磨损性能均得到显著提高。

　　我们从2003年7月开始首先在20台小压床离合器润滑油中按3%～5%的比例陆续加注百顺纳米抗磨润滑护理剂进行试验。经测试表明,使用百顺后三个月内,在实际工作量和产量均明显增加的情况下20台设备的离合器工作键因磨损消耗仅为2件，如按未使用百顺前每年磨损消耗至少100件计算,三个月最少会损耗25件以上。用百顺后离合器工作键总体损耗率下降了92%以上,效益显著提高。试验说明百顺抗磨润滑护理剂能有效减少摩擦磨损,,提高设备使用寿命，明显减少了易损另部件的更换。

　　为进一步检测使用百顺抗磨润滑护理剂的综合经济效益,在厂装备部的安排下,2004年3月我们按三空空压机曲轴箱170kg油量的5%添加百顺抗磨润滑护理剂8.5kg并在注油器中按同样的比例添加入了百顺。从一个月的使用情况来看，确实有一定的效果，具体测试数据表明：用百顺后,油温由平均56℃,下降到51℃,下降了5℃,下降率为8.93%;能耗由平均350kw,下降到318.5kw,下降了31.5kw,下降率为9%。直接经济效益分析表明,减去百顺费用后,年节能65910元。投入产出比为1:4.7以上。

　　另外我们还在大型压床的离合器轴承及400米悬链运输机悬链滚动轴承上试用了百顺纳米润滑护理剂和高温润滑聚脲脂，虽然设备工作环境恶劣，如大型压床离合器轴承负载大,冲击频率高;悬链运输机轴承频繁进出清洗室水淋、烘干室高温,过去常常因润滑原因被卡死影响整条流水线的正常生产,但是使用百顺后至今，一直未发生轴承损坏事故,效果十分明显。

　　我们还在悬链减速机中按5%的比例加注了百顺纳米润滑护理剂,使用百顺后减速机油温由平均56℃，下降到49℃，平均下降7℃,下降率为12.5%；使用百顺前每六个月需更换一个蜗轮，使用百顺一年后我们对蜗轮进行检查，发现只有轻微磨损，蜗轮基本完好，仍可继续使用。

　　四、推广应用

　　公司从开始试验到推广使用百顺纳米润滑护理剂已有四个年头了。几年来，我们从应用中不断总结积累经验，使设备润滑工作有了长足的进步。现在当新设备投入运转或在维修设备更新件时，因零件的精度和表面质量都较高，使用百顺护理剂，润滑效果更好，明显延长设备的使用寿命。公司近几年来又添了多台大型油压机,一次换油就要7吨多液压油,百顺明显减少了设备维修,另部件的更换,同时延长了换油周期,使设备完好率一直保持在较高的水平上。我们还在金属机械加工,数控洗床导轨,剪床剪刃润滑中使用百顺,加工件质量明显提高,刀刃具使用寿命成倍增长,经济效益十分明显。

　　我们在实际应用中体会到，润滑技术是能给企业带来实实在在巨大的经济效益的。这样的科技投入是值得广泛推广的。目前,东风汽车公司许多企业通过实践已广泛推广应用这项新的纳米润滑技术。

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