格兰富：为您设计最佳冷却系统

　　泵产品的能耗约占一台典型机床装置能耗的 35%。 大部分此类装置用于为切割工艺提供冷却润滑剂。

　　此类应用中，泵产品的尺寸常常不是过小，就是过大或干脆没在流量和压力/压力差相关的最佳工作点上运行。 因此，他们的运作常常没有成本效益。

　　其能耗成本估计占一台泵生命周期总成本的 85%。 通过使用专门的工艺、选择恰当的泵产品和设计完美的整体冷却润滑剂供应系统，机床用户可节省相当数额的成本。 格兰富设计工具通过简单易懂的方式对冷却润滑剂供应系统进行专业和优化配置。

　　确定未知因素

　　很多泵产品用户不知道泵产品和加工工艺之间存在节约成本的极大潜力。 直至现在，仍然很难让人相信这方面的影响。 一方面，一项特定加工作业所需的冷却润滑剂数量通常往往是未知的。 另一方面，人们不了解哪种性能数据的泵产品可以经济有效地为工艺提供所需数量的特定冷却润滑剂。

　　根据这些需求，格兰富在 WZL（RWTH 亚琛工业大学的机床和产品工程实验室） 邀请  Grindaix GmbH 联合开发了格兰富设计工具。

　　专业机床设计师第一次可以针对项特定的加工作业（由用户友好型的说明性应用主导）配置整个供应系统并选择最佳泵产品。

　　用户如何从该工具中受益？

　　格兰富设计工具根据加工作业要求为用户提供相应的冷却润滑剂使用条件（体积流率、排放速度）。 它可计算各种类型喷嘴的冷却喷嘴压力损耗。

　　通过使用泵产品和排放喷嘴之间的整个供应线配置，该工具可自动显示泵产品所需的工作点——包括现有的管道、软管部分和所有的固定装置（如阀门）。

　　凭借确定的工作点，用户便可以考虑初始费用和产生的能耗成本，从广泛的格兰富产品中选择运行成本最低的最佳泵产品。 在变换加工作业或某一机床冷却润滑剂的情况下，该工具还可计算并考虑多个工作点。

　　频率控制选项

　　格兰富设计工具还可评估带频率控制的可调泵产品是否为合适的解决方案。 虽然这些泵产品的初始投资成本较高，但由于其可适应不同的性能要求，因而节能效果十分显着，

　　因此，该工具可为用户提供一系列前所未有的好处——从为特定机械加工应用选择最佳泵产品，到评估目前所使用的条件和组件是否符合该加工工艺，再到与喷嘴、管道系统和泵产品相关的系统的优化，还包括节能潜力的计算。

　　较少的冷却润滑剂也可对诸如冷却润滑剂的维护和修理或准备/过滤技术以及排气系统和废物处理带来二次成本节约。 总结格兰富设计工具对冷却系统的主要和次要影响，我们可以看出格兰富设计工具可使生产每个零件的成本降低 16%。

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