切削液不良状况对应

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　　切削液不良状况对应

　　一、切削液與浮油過多混合變質

　　1、原因分析：

　　a.浮油太多

　　b.油箱太小

　　c.滑道液添加過量

　　d.錯誤的加油方式

　　2、處理要點:

　　a.應定期刮除浮油

　　b.加大油箱

　　c.調整正確的油量及打油時間

　　d.告知現場正確的加油方式

　　3、防止對茦

　　a.可添購刮油機

　　b.隨時注意現場之加油方式，給予適當的提醒

　　c.訂定每天除油時間

　　二、切削液分層變質，影響加工效果

　　1、原因分析：

　　水硬度過高，可能使用高於300ppm之地下水

　　2、處理要點:

　　改使用自來水或水質硬度符合切削液之使用範圍

　　3、防止對茦

　　決定使用某切削液前，先確認水質軟硬度是否配合

　　三、使用一段週期後慢慢變得加工油液體更黏稠，使得車床機台無法正常循環出油。

　　1、原因分析：

　　因使用地下水其水質軟硬度高達450ppm以上，影響加工油的品質，會有皂化和乳化不穩定現象

　　2、處理要點:

　　a.改變水質軟硬度，使水硬度質達40-270ppm

　　b.用自來水與原液摻拌，控制水硬度質在較低的場合

　　3、防止對茦

　　a.不要直接用原液添加到車床機台的油槽內

　　b.先用溶杯調配好使用的比例，再倒入車床機台床油槽

　　c.防止陽光直接照射車床機台的油槽

　　d.定期清潔及更換新液

　　四、工作件生銹問題

　　1、原因分析：

　　a.濃度太低

　　b.生菌

　　c.天氣潮溼

　　d.弄到水

　　e.酸性物質污染

　　2、處理要點:

　　a.提高濃度

　　b. 驗油加殺菌劑

　　c.使用防銹油

　　d.和水隔離

　　e.添加新液保持原液防銹能力

　　f.清洗油槽換新油

　　3、防止對茦

　　a. 適時驗油

　　b. 加裝到油器保持切削液乾淨

　　c.對其加工流程加以了解

　　五、切削油顏色變深或變綠

　　1、原因分析：變深(咖啡色)

　　a、.滑道油進入

　　b、.鐵屑(粉)太多

　　c、.其他雜物废弃物、煙灰等

　　變綠切削銅

　　2、處理要點: 變深

　　a.滑道油清除

　　b.清除鐵粉

　　c.將異物隔離

　　變綠檢測PH值

　　若正常則無礙，繼續加油就可恢復

　　3、防止對茦

　　變深

　　a. 加裝刮油機

　　b.加裝濾網及磁鐵吸附塊

　　c.禁止將废弃物及煙蒂放進油槽

　　變綠

　　建議使用銅材質的切削液

　　六、切削油對鋁加工件之侵蝕及斑點

　　1、原因分析：

　　a.含胺殘留，工件表面易有污點

　　b.硫、氯殘留活性大之金屬易氧化

　　c.切削角度太大，進刀量太快產生剝削

　　d.溫度過高，殘屑黏附工件

　　2、處理要點:

　　a.了解目前加工精度要求及加工流程刀具進刀量與速度

　　b.評估潤滑切削油的冷卻性與沖削性

　　c.切削液本身含氯、硫與含胺與否

　　3、防止對茦

　　a.建議使用鋁合金件專用油，控制好濃度及PH值於使用範圍內

　　b.增加潤滑液噴刷量，促進排削與冷卻

　　七、CNC/MC油槽上所產生之浮油處理與改善

　　1、原因分析：

　　CNC/MC由於機台之設計不同，難免會有滑道油或循環油介入切削液中，而懸浮於機台油槽箱之表面上，此狀況如未處理與改善易造成切削液與空氣隔絕而生菌，影嚮切削液之特性與品質壽命

　　2、處理要點:

　　a.正確為機台要附裝刮油器於油槽上定時處理與改善浮油。

　　b.可使用報紙或不織布等覆蓋於油槽表面，將浮油吸附帶走等方式。

　　3、防止對茦

　　a.如機台停機良久或因休假日未加工使用，預防切削液因浮油問題產生敗壞生菌發臭現象。可利用Timer定時器設定控制機台切削液循環，使切削液保持於活水狀態可避免生菌發臭問題

　　b.避免工件本身的防銹或上製程的污染，及滑道油回流的改善以免混入切削液

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