市场需求回暖和娴熟技工不足,为高端机床提供了更广阔的市场。功能新、效率高的加工中心能帮助生产事半功倍。
2012年第一季度意大利机床行业产值增加10.5%,另一个更让意大利激动的数据是,一季度意大利机床出口量环比增长12%。
之前,意大利国内市场一直停滞不前,同比增长仅仅为0.1%。UCIMU(机床、机器人和自动化制造商协会)总裁Losma对这种增长速度非常担心,“国内市场的不景气让企业没有钱投资在生产技术创新上,迫使我们必须仔细审视自己的竞争优势,我们可能失去在产业链中得竞争核心力。”
在Losma担忧的同时,在博洛尼亚举行的机床交易大会上,UCIMU副总裁,Galdabini公司的董事兼总经理Ing. Luigi Galdabini博士在演说中提到,其公司的销售额的80%出口到国外。同领域内的大多数公司都是与其类似的状态,行业销售额的73%都出口到其他国家。
出口挽救了意大利机床产业,而出口的产品中,加工中心的分量举足轻重。
市场需要高端机床
今天的机械加工行业内,制造商发现自己处在一个前所未有的艰难的位置上。全球竞争白热化,过去三年大量裁员,国内市场的复苏和娴熟技工短缺,几个因素叠加在一起,形成了一轮新的风暴,迫使制造商必须提高自身水平,用更少的人,和更少的资源制造出比以往任何时候都高质量的产品。同时,这场风暴也在给装备制造商施压,促使他们进行技术创新,推动机床制造商设计新的、高速、多轴、多功能、自动化的设备。新的机床必须具备大幅提高生产力以及从根本上改变现代化厂房流程的能力。
机床制造企业MAG公司的业务开发和市场营销副总裁Mark Logan说“技术在不断进步,而且非常显着。”
“原因很简单,我们的客户本身在一个变化的和挑战性的市场中与其他企业竞争,他们总是需要不断改进以保持竞争力。所以他们对我们的要求也高。” Randy Pearson西门子工业公司的经销商支持专家表示。
这些改进包括添加新的型号,提高加工效率和质量等等。“现在我们使用的加工中心至少使用五轴联动系统,与我们合作的其他企业还在努力研发七轴联动的设备,比如七轴车削加工中心。高端设备移动更迅速,效率更高,未来的市场需求会更多”
投资在未来
“若干年前,我曾经自大的以为,在机床这个行业内,我们能做的差不多已经是全部了,我们处在最高端。”全球领先的机床生产商马扎克公司总裁Brian Papke说。“我们真正寻找的新的想法是更快捷的,比以往任何时间的创新更高效更快速的新设备。现在的我们还有很大进步空间”
Brian Papke举了一个例子。总部位于科罗拉多州的Reata机械公司为医疗和半导体等高端行业生产配件,安装了马扎克公司的INTEGREX I-200S多功能机床的半年内,Reata的销售量提高了20%,并且公司的效率和盈利能力均提高了200%。
在此之前,Reata处理两个独立机器上的零件,需要在一台车床上进行两次独立的操作,而且需要在铣床上进行三次操作,总共加起来需要五种不同的操作,也就是需要两套设备,每套设备还需要两次以上的设置。这样的一个生产过程不但需要大量的时间,还给错误操作提供了温床。另外,错误的操作导致的废料和次品能消耗掉数千美元。
然而,随着新设备的安装,处理这两个零件的时间缩短了,而且对机床的设置和操作更简单,基本上能在无人值班的情况下运行,消除了人为错误的可能性,并减少了工厂对于技工的需求。机器运行仅仅需要很少的工人参与,因此每个生产过程所需要的“人”的工作时间减少了30%。机器可以自己工作,不分白天和黑夜,不需要人为的监督。
过去需要两到三个星期才能完成的工作,现在仅仅需要几天。“如果在周五把机器打开,让它自己在周末运转,期间只需要员工偶尔检查一下工作状态,星期二就可以完成任务了。”
Reata公司的总经理表示,采用新的设备相当于投资在未来,新设备带来的效率和盈利能力将为公司带来更光明的未来。
中国需要高端机床
2011年,中国机床行业的进口为207亿美元,而出口为73亿美元,进出口逆差高达134亿美元。中国国机床工具行业的市场需求仍在,但是所需的产品结构在持续升级:高档产品和专机需求旺盛,普通产品需求明显下降。2011年中国数控机床平均出口单价仅为3.3万美元/台,而进口单价则为21.9万美元/台,出口单价仅为进口的15%。
在第11届中国国际机床工具展览会新闻发布会上,中国机械工业联合会副会长蔡惟慈表示,“许多用户之所以青睐进口产品,并不是因为国内产品性能达不到,而是源于国内机床性能不稳定,质量无保障。尽管购买国产机床要便宜不少,但使用国产高档机床担惊受怕,甚至会因故障不断而让用户得不偿失。而在国产高档机床的质量事故中,基础元器件、功能部件和数控系统的巨大差距是一大祸因,亟待特别着力加快改善。”
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