切削加工:切削液

　　为了提高金属切削加工效果而在加工过程中注入工件与刀具(或磨具)之间的液体﹐又称冷却润滑液。切削液的主要作用是﹕冷却﹕吸收切削过程中产生的热量﹔润滑﹕降低刀具与工件间的摩擦和切削力﹐提高切削效率和刀具寿命﹐改善加工表面质量﹔清洗﹕把切屑(或磨屑)冲走﹔防锈﹕使工件﹑机床﹑刀具不受周围介质的腐蚀。不同的切削液的作用各有侧重﹐故应根据切削加工的具体要求配制和选用合适的切削液。

　　切削液分为切削油﹑乳化液和化学切削液3类。

　　切削油

　　切削油又有矿物油﹑动植物油和极压切削油之分。矿物油﹕如机械油﹑柴油和煤油等。矿物油润滑性能好﹐但冷却性能较差。动植物油﹕如菜油﹑棉子油﹑蓖麻油﹑豆油﹑橄榄油﹑鲸油﹑猪油等。动植物油润滑性能好﹐但冷却性能差﹐且容易氧化或因细菌作用而变质﹐故常与矿物油混合成复合油使用。极压切削油﹕由矿物油加极压添加剂和油性添加剂配制而成﹐能在金属表面形成强度很高的润滑膜﹐因而在高温高压下的切削区仍能维持其良好的润滑性能。常用的极压添加剂有硫﹑氯﹑磷的有机化合物。油性添加剂有动植物油﹑油酸﹑胺类﹑脂肪醇类和酯肪酸酯类等。极压切削油在很多情况下可以代替动植物油和复合油。适用于切削条件比较困难的场合如拉削﹑攻丝﹑铰削﹑滚齿﹑插齿(见齿轮加工)和难加工金属材料的切削。

　　乳化液

　　由矿物油加乳化剂配制而成﹐有时还加入防锈添加剂﹑乳化稳定剂﹑极压添加剂等﹐用水稀释后成为乳白色或半透明状的乳化液。乳化剂是一种表面活性物质﹐能使油以微小的颗粒稳定地分散在水中﹐形成稳定的“水包油”乳化液。按配方不同﹐乳化液可分普通乳化液﹑防锈乳化液和极压乳化液 3类。普通乳化液的冷却﹑清洗性能好﹐但防锈性能较差。防锈乳化液的防锈﹑冷却性能好。极压乳化液有良好的极压润滑性能。乳化液适用于一般切削和磨削加工。

　　化学切削液

　　在水中加少量防锈添加剂配制成的化学切削液﹐有良好的冷却﹑防锈效果和透明度﹐但润滑性能差﹐适用于粗加工﹔如再加入表面活性剂﹑油性添加剂和极压添加剂﹐可以提高润滑性能﹐适用于精加工。

　　使用切削液的方法有浇注法﹑高压冷却法和喷雾冷却法。浇注法﹕用较小压力把切削液注入切削区﹐此法比较简单﹐应用较广。高压冷却法﹕用较高压力和较大流量的切削液冲刷切屑并带走热量﹐常用于深孔加工和强力磨削等场合。喷雾冷却法﹕利用压缩空气把切削液细化成雾状喷射到切削区﹐细小液滴很快蒸发﹐能吸收大量切削热﹐有较好冷却效果﹐适用于高速切削等特殊场合。 

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。