提高加工生产率的5种改进措施

　　当今的金属加工市场比以往任何时候都更具竞争性和时限性，一些看似不起眼的加工流程改进往往可能带来可观的中长期收益。这些累积的优势可能意味着保有或丧失重要的客户和合同之间的区别。   

　　虽然有许多改进措施可供选择，以下5种改进措施对于员工人数在40人以内的加工车间最为有效。   

　　（1）在所有尚未安装数显装置（DRO）的铣床、车床或磨床上加装该装置   

　　安装数显装置非常有必要。与机床匹配的数显装置使操作者能提高加工速度和精度，可对车间的大部分常见加工操作进行控制。数显装置可提供诸如以下一些好处：   

　　①利用“1/2功能”，可获得运动轴的当前值，并将其对半剖分，使用户能快速而准确地找到工件的中心。   

　　②具有斜面切削计算能力。   

　　③某些型号的数显装置具有功能齐全的科学计算器。   

　　④绝对量和增量模式使操作者可将数显装置的坐标设定在工件的绝对零点或其他一些相对值点。   

　　⑤数显装置的内置存储器中可以存储大量数据点。   

　　（2）在所有手动铣床上加装机动拉杆

　　手动拉杆是换刀的薄弱环节，而且操作者经常上下机床旁的阶梯存在安全隐患。用机动拉杆替代手动拉杆具有以下好处：   

　　①可提高换刀速度。与用扳手进行手动换刀相比，采用机动拉杆可使换刀时间缩短75%，每个月可以节省几小时的工时。   

　　②可以提高铣床生产率，缩短数控铣床的停机时间。   

　　③可以增加有效切削时间，从而降低操作者的劳动强度。   

　　（3）在车床上安装快换刀架系统   

　　无论车间规模大小，采用快换刀架都是在车床上更快完成一些简单加工的有效方式。利用该系统，将刀具安装在快换刀架上，就能快速完成所需的调刀或换刀操作。这种改进措施本身似乎并不起眼，但随着时间的推移，却能显著提高加工生产率。   

　　（4）采用自动循环带锯机下料

　　自动循环带锯机体积很大，且价格不菲，但采用自动循环带锯下料可以精简锯切加工，并很快收回投资成本。由于这种带锯机是自动的，用户只需预先设定下料数量，根据所需锯切长度调整坯料进给量，带锯机就能在无人值守情况下，重复进行自动循环下料，并在加工完成或坯料锯完时自动关机。   

　　（5）用CNC数控机床替换工具室使用的手动机床，以节省装夹和加工时间   

　　CNC数控机床的优点包括：   

　　①将训练有素的技术人员从设备中解放出来，因为经过简单培训的人员就能安全、有效地操作数控机床。   

　　②能以极好的一致性加工数百乃至数千个相同的零件，消除了手动加工固有的人为偏差。   

　　③能够连续运行，只需偶尔停机进行维护。   

　　④能够实现精确计算切屑量的加工，同时可以降低废品率。   

　　⑤通过对控制机床的软件进行升级更新，能够相对容易和廉价地提高机床加工性能，避免比较昂贵的机床很快过时落伍。

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