数控机床检测的标准
1)直线运动定位精度对直线运动定位精度的检验一般是在空载条件下进行。按国际标准化组织(ISO)规定和国家标准规定，对数控机床的直线运动定位精度的检验应该以激光检测为准。如果没有激光检测的条件，可以用标准长度刻度尺进行比较测量。
视机床规格选择每20mm、50mm或iOOmm的间距，用数据输入法作正向和反向快速移动定位，测出实际值和指令值的偏差。为了反映多次定位中的全部误差，国际标准：化组织规定每一个定位点进行5次数据测量，计算出均方根值和平均误差±站一定位精度是一条由各定位点平均值连贯起来由平均误差±38构成的定位点离散误差带。
定位精度是以快速移动定位测量的。对一些进给传动链刚度不太好的数控机床，采用各种进给速度定位时会得到不同的定位精度曲线和不同的反向间隙。因此，质量不高的数控机床不可能加工出高精度的零件。
2)直线运动重复定位精度直线运动重复定位精度是反映坐标轴运动稳定性的基本指标。机床运动精度的稳定性央定着加工零件质量的稳定性和误差的一致性。重复定位精度的检验所使用的检测仪器与检验定位精度所用的仪器相同。检验方法是在靠近被测坐标轴行程的中点及两端选择任意两个位置，每个位置用数据输入方式进行快速定位，在相同的条件下重复7次，测得停止位置的实际值与指令值的差值并计算标准偏差，取最大标准偏差的1／2，加上正负符号即为该点的重复定位精度。取每个轴的3个位置中最大的标准偏差的1/2，加上正负符号后就是该坐标轴的重复定位精度。
3)直线运动的原点复归精度数控机床的每个坐标轴都需要有精确的定位起点，这个点称为坐标轴的原点或参考点．它与程序编制中使用的工件坐标系、夹具安装基准有直接关系。数控机床每次开机时，原点复归精度要一致。因此，要求原点的定位精度比坐标轴上任意点的重复定位精度要高。进行直线运动的原点复归精度检验的目的一个是检测坐标轴的原点复归精度，另一个是检测原点复归的稳定性。
直线运动失动量坐标轴直线运动失动量又称直线运动反向差。失动量的检验方法是在所检测的坐标轴的行程内，预先正向或反向移动一段距离后停止，并且以停止位置作为基准，再在同一方向给坐标轴一个移动指令值，使乏移动一段距离，然后向反方向移动相同的距离，检测停止位置与基准位置之差。
在靠近行程的中点及两端的3个位置上分别进行多次测定，求出各个位置上的平均值，以所得平均值中最大的值为失动量的检验值。坐标轴的直线运动失动量是进给轴传动链上驱动元件的反向死区，以及机械传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。该误差越大，那么定位精度和重复定位精度就越差。如果失动量在全行程范围内均匀，可以通过数控系统的反向间隙补偿功能给予修正，但是补偿值越大，就表明影响该坐标轴定位误差的因素越多。
5)回转轴运动精度回转轴运动精度的检验方法与直线运动精度的测定方法相同，检测仪器是标准转台、平行光管、精密圆光栅。检测时要对0。、90。、180。、270。重点测量，要求这些角度的精度比其他角度的精度高一个数量级。
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