机床铣刀的选用原则

　　1)机床硬质台金可转位式面铣刀主要用于铣削平面。粗铣时，铣刀直径选小一些，因为粗铣时切削力大，选小直径铣刀可减小切削力矩。机床精铣时，铣刀直径选大一些，最好能包容待加工面的整个宽度，以提高加T精度和效率。机床加工余量大且不均匀时，刀具直径应选小一些，否则，会因挂刀刀痕过深而影响工件的加丁质量。   

　　2)高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽，一般不用来加工毛坯表面-因为毛坯表面的硬化层和夹砂会加快刀具磨损。   

　　3)加工毛坯表面或粗加工孔时，可选镶硬质合金的立铣刀或玉米铣刀进行强力切削。   

　　4)加工平面工件周边轮廓时，常采用立铣刀   

　　5)为了提高槽宽的精度，减少换刀次数，加工时可采用直径比槽宽7的铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边。   

　　6)加工立体曲面或变斜角轮廓外形时，常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀、盘形铣刀等。   

　　7)当加工余量较小，且表面粗糙度要求较高时，可选用镶立方氮化硼刀片或镶陶瓷刀片的面铣刀，以便能进行机床高速切削。   

　　针对不同的加工村料和加工精度要求，应选择不同参数的铣刀进行加工。机床铣刀的种类、形式繁多，在i此不一一叙述各种铣刀尺寸参数的选择方法。   

　　①刀具半径，应小于工件内轮廓面的最小曲率半径P，一般取r:（0 8一0 9）P：   

　　②T件的加工高度H≤（1/4一1/6）r，以保证刀具具有足够的刚度。   

　　③对不通孔（深槽），选取i=H+(5—iO)mm（f为刀具切削部分长度．H为工件高度）。   

　　④加工外形及通槽时，选取f=H+-+(5 -,iO)mm（k为刀尖圆弧半径）。   

　　⑤内轮廓面时，铣刀最大直径8sin号一！！+口Dm =2×———_=一1 - sin式中a-圆角邻边夹角等分线上的精加工余量(mm)；6．——精加丁余量( mm)；∞——圃角两邻边的最小夹角(。)；D-轮廓的最小凹圆角直径(mm)；

　　⑥加T肋时，机床刀具直径D=（5 -10）6（6为肋的厚度）。

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