正河源超大进给铣刀HAS/HGP

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　　过去，模具制造厂为了提高金属去除率，往往是在大功率机床上使用大直径刀盘，采用大切深与较低的主轴转速进行加工。这样即使会获得较高的金属去除率，但是会在模具型腔内留下较深的切削痕迹。造成后续半精加工的时间增加。
　　大进给铣刀在市场上并不是一个新鲜事物，各刀具厂商几乎都廷续着一个共通点，（10º的切入角能够在加工中形成切屑减薄效应，实现大进给切削）。俗话说细节决定成败，正河源超大进给铣刀在设计之初就考虑到了细节的重要性。以下是正河源超大进给铣刀的特性：
　　1、排屑槽缩短以提高刚性，10º主偏角具有减薄切屑功能，可减小功率消耗，加工振动和刀具磨损。采用小切削量进行粗加工后，可获得较高的表面质量，可直接进行半精加工甚至精加工，提高了生产效率。
　　2、刀体，刀片座，刀片结构也进行了优化，将两种不同的加工方式-大进给量铣削和插铣结合在了同一把刀具上。采用小的轴向切削进行大进给铣削（径向进给）,而在轴向进给时，采用大的径向切深进行插铣，亦能实现很高的金属去除率。
　　3、直柄式，螺纹式，刀盘式三种接口，刀具直径从φ16-φ125mm均可中心出水，刀片尺寸为6MM、9MM、12MM三种，共有四个切削刃。可在最小切深（最大2.5mm）高进给率条件下加工，与传统的平面铣削，型腔铣削，开槽铣削和插铣加工相比，金属去除率可以提高90%。
　　4、在具有更好的经济型轻型机床上进行粗铣加工，可获得很高的金属去除率，这种“吃得少跑得快”的加工方式使切削变得更加轻快，有效的廷长了机床主轴的使用寿命。

（正河源）

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