市场出现分化
机床企业销售的下滑并非全行业的,主要是通用机床和中小型机床下滑严重,而专用机床和大型机床影响不大。
据了解,以生产齿轮磨床为主业的秦川机床、以生产螺纹磨床为主业的汉江机床、以生产卧式加工中心为主业的广州宏力业务几乎没有受到多大影响,说明并非全行业形势不好。这几家厂的特点是产品比较专业,技术门槛比较高,行业知名度比较高。
相较而言,中小型车床、数控车床和立式加工中心下滑最为严重。因为这两种机床占数控机床的比重最大,以数量计至少占70~80%,所以造成机床行业总体下滑的局面。
下滑最为严重的在数控车床和立式加工中心领域,产能严重过剩。机床行业经过近十年高速发展,已经改变了十年前的格局。在中低端机床领域,机床(包括数控机床)好像没有技术可言,随便找几个人,甚至连图纸也没有,就可以生产数控车床和立式加工中心。这种一哄而上的做法,对行业的发展是极为有害的。国内主要的几个以生产车床为主的大型国有企业,产量也是大得惊人,甚至做到了世界前十名的水平。
滚动功能部件产业面临考验
由于占产量最大比例的通用数控机床的销量大减,滚动功能部件行业的销量肯定会有一定下滑,滚功能部件行业将会受到很大影响。国产滚动功能部件(不含台湾)总销量和市场份额双双下降。
滚动功能部件行业这些年的发展也是中国机床行业发展的一个缩影,有点像中国的车床行业。新增了很多丝杠厂,骨干企业都制定了很宏伟的增加产能的计划,实际产能也增加很多。问题的关键是产能的增加只是简单的数量增加,产品的档次、品种增加不多,产品的美誉度增加不多。
目前对行业冲击最大的应该是台湾品牌产品。据对一些非机床行业的机械制造类企业的调查显示,许多企业的滚动功能部件均采用台湾产品,说明台湾企业的销售能力非常强大。加工中心用的滚动功能部件,台湾产品的市场占有率处于绝对领先水平,这种趋势没有改变的迹象。总的来讲,国产滚动功能部件的市场占有率有下滑的趋势。
抢占高中档产品的市场份额
在市场总量和市场占有率双下滑的局面下,提高市场占有率是转危为安的唯一选择。如何提高市场占有率?由于总需求量下降,想通过获得市场的增量部分来提高市场占有率,行不通。只有从其他厂家手中抢份额才可能实现,抢的是中高档产品的市场,就必须生产出中高档的产品,结论不言而喻。
国产丝杠导轨与日本、德国和台湾产品的差距在两方面。一是产品的设计水平的差距,很多企业没有先进的三维设计软件,无法设计出好的反向器结构,或者有的企业就没有设计能力,只是买别人的反向器,产品同质化严重。二是没有先进的加工设备,加工工艺没有创新,有些企业还是在用大量的普通机床生产产品。没有先进设计,先进的工艺和设备,怎么能生产出先进的产品。据了解,THK和银泰公司用的砂轮和大陆的都不一样,说明我们有很多问题需要解决。
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