多晶金刚石刀具电腐蚀加工

　　在汽车工业使用铝合金材料和其他有色金属合金材料，如塑料材料、合成碳纤维材料、玻璃纤维材料以及粘接材料用量不断增加的情况下，金刚石涂层刀具的用量也不断增加。多晶金刚石(PKD)刀具就是一种近几年来切削高硬度材料经常使用的刀具材料，而且它们在木材加工行业中也有超出硬质合金刀具的上佳表现。据专家估计，全球PKD刀具的年销售量将超过3.5亿美元，其中52%的PKD刀具应用在汽车生产企业以及零部件供应商。

　　PKD刀具的加工费用很高，其毛坯的价格相比较也很贵。使用PKD刀具的切削加工既费时又费力，而且废品率相当高。除了几何形状和尺寸的制造误差外，由于PKD材料的脆性很高，极易在切削刃上出现崩碎缺口，这是精密刀具生产厂家对PKD刀具生产加工时的难度所做的描述。在PKD刀具的发展过程中，现在有可能更加经济，更加优质的保证这种PKD刀具的生产加工了，电火花就是加工PKD刀具的很好的切削方法。

　　集成了A坐标轴和测量系统

　　PKD是一种烧结而成的合成金刚石坯料块。它具有金属切削刀具的结构形状，由硬质材料(碳化钨)作为基体。这种金属基的切削材料有一定的导电性，这使得PKD刀具的电腐蚀线切割或者电腐蚀加工成为可能。电腐蚀加工一个重要的任务是：在烧结而成的PKD毛坯上加工出合格的刀片。而电腐蚀加工需要解决的另一个问题是：对安装在刀体中的PKD刀具重新进行刃磨，使它更加锋利。为此，Agie公司为它们的Agiecut车床配备了一套合适的发电机、信号发生器、新的专用软件、机械部件和A回转坐标轴系统。

　　在提高PKD刀片的电腐蚀加工能力和电腐蚀加工质量方面，电机有着重要的作用，例如Agie公司使用的是IPG(智能化电机)，并采用了Ecut电机控制技术，使机床的电机系统可以适用于各种高速切削和电腐蚀加工。电腐蚀加工的切割丝不断的切割、腐蚀不同的金属材料：PKD刀片中的硬质材料和烧结材料。

　　精密、高性能的机械和电机系统还不能完全满足PKD刀片刃磨的需要，还不能保证经济高效的生产出合格的或者说刃磨出合格的PKD刀片。它们还必须依靠高效的软件控制程序。

　　在机床上进行电腐蚀PKD刀具的加工是从刀具测量开始的(在机床的刀具坐标系中测量刀具的相对装夹长度和角度)。

　　在测量时，测量系统对刀具刀片进行多点测量，尤其是采集了大量的切削刃的数据，为下一步的电腐蚀加工作好准备。这些检测到的刀具、刀片数据保证了刀具切削刃正确的磨削，并可在今后的使用中方便的进行刀具尺寸的补偿。换一句说：某一刀片的切削刃崩碎后，经测量可以在今后的多个机床坐标轴方向上得到尺寸补偿，使其加工出合格的产品。在这种电腐蚀加工中，使用的还是线切割铜丝，并且由操作者设定电腐蚀切割的走刀次数。PKD刀片在标准的电腐蚀线切割铜丝(黄铜丝直径0.1~0.25mm)的腐蚀切割最后成型。数控程序的加工结果将以图形方式显示，并保存起来。

　　在PKD多晶金刚石刀片毛坯的切割加工中，使用的切割进给速度为4~10mm/min，这与被切割刀片的材料与厚度有关，刀片的表面质量与刀片的晶粒粗细有关。可以达到的切削刃锋利程度为2~3μm。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。