瓦尔特锵锵德国行 见证品牌的力量

　　2011年9月22日，瓦尔特诚邀中国媒体团远赴德国参观考察，中国媒体团的脚步遍布德国汉诺威、瓦尔特集团总部图宾根、及蒂泰克斯的法兰克福工厂，从汉诺威EMO展上瓦尔特精彩绝伦的新品亮相，到深入瓦尔特生产基地寻宝，再到深入挖掘瓦尔特—全向的秘籍等一系列活动，中国媒体团共同见证了可以称之为瓦尔特的品牌传奇。

瓦尔特精彩亮相汉诺威EMO2011
　　配备专用刀片的铸铁切削刀具、无切屑高速螺纹加工、最新一代刀具导航系统、无需退刀，直达深度、面向客户的创新、保持刀具头部凉爽、带身份证明的刀具等这些颇具吸引力的关键词形成了瓦尔特EMO展会上的最大亮点之一。

瓦尔特汉诺威EMO展台

　　一走进EMO2011的展会现场，众多记者马上就被瓦尔特位于第3 展厅内的 G24 瓦尔特展位吸引住了。原来这家来自 Tübingen 的刀具专家为客户奉上让大获裨益的全球最新产品。瓦尔特的核心品牌瓦尔特-蒂泰克斯 (Walter Titex) 的新型 Alpha®4 XD 钻头缔造了真正的世界纪录。高效整体硬质合金内冷钻头是唯一能达到 70xD 钻深的麻花钻，同时无需退刀。瓦尔特为整体硬质合金毛坯的制造使用了新的方法，因此才使得生产出如此长的整体硬质合金钻头第一次成为可能。Alpha®4 XD70 适用于加工钢、铸铁和有色金属。在 5 至 12 mm 的直径范围内，Alpha®4 XD70 作为专用刀具生产。与单刃枪钻相比，XD 钻头的性能大约是前者的 10 倍。

　　银虎（Tiger∙tec® Silver）技术精进不休。如今，银虎(Tiger∙tec® Silver) 技术亦能在车削领域发挥其强大优势。展会上将首次介绍进行 ISO 标准钢件加工时所采用的新一代可转位刀片：Tiger∙Tec® Silver ISO P。借助这些产品，效率提升幅度最高达 75％。

　　新颖的高效切削刀具材料银虎(Tiger∙tec® Silver) 于 2009 年上市，以其出色的耐磨性和非凡的韧性将两种截然相悖的切削刀具材料特性巧妙融合在一把可转位刀片上。银虎(Tiger∙tec® Silver) 的高韧性在 CVD 切削刀具材料中独树一帜。它基于一项由预处理、新型微结构氧化铝涂层和后处理共同构成的新技术。银虎(Tiger∙tec® Silver) 刀片的使用寿命通常能延长两倍，并在刀片与刀片之间保持恒定。

　　独一无二的 CVD 涂层技术与同样全新开发的钢件加工通用槽型系列相结合。用于钢件车加工的新一代可转位刀片包括三种切削材质 WPP10S (ISO P10)、WPP20S (ISO P20) 和 WPP30S (ISO P30)。借助耐磨性和韧性方面各有差异的多种特性，这些材质可适用于各种加工任务。四种新的 ISO 槽型 FP5、MP3、MP5 和 RP5 都具有很大的通用断屑区域，籍此提升可转位刀片的效能。这四种槽型彼此互补，精确配合。与现有的槽型相比，其应用范围扩大了 20％ 至 40％，因此仅用这四种槽型就能覆盖钢件加工的整个应用范围。更长久与恒定的刀具寿命、更迅捷的切削速度、简便的排屑和极高的精准性、更杰出的工艺可靠性及机床使用率让钢件车加工的生产效率最多提升 100％。

　　高效切削刀具材料银虎(Tiger∙tec® Silver) 大展身手。切削材质 WKP25S 主要应用于钢材和铸铁材料的粗加工，通过这种材质，通用的切削材质 WKP35S 得到了强有力的补充。这类可转位刀片在中等每齿进给量下实现高切削速度，并能应用于湿加工、高材料强度或严重断续切削条件下，卓越性能彰显其不凡特质。Xtra•tec®  系列中所有常见的刀具均可采用这类刀片。因此亦能将生产效率最多提升 100％。

　　缔造速度和深度方面的辉煌纪录。用于铸铝和其他有色金属的带 PCD 刀夹的瓦尔特新型高速铣刀也有望改写世界纪录，其最大切削速度按等级分为每分钟 5000 至 7000 米。对于要求在极短时间内实现较高金属去除率的应用领域，例如在汽车行业或通用机械行业内进行有色金属的大面积加工，F4050 堪称首选。为实现最佳性能，其刀夹由高强度钢制成，带有焊接式 PCD 刀刃，高强度铝基体带有硬质氧化表面。刀具本体的直径范围为 80 至 200 毫米。精确到 µ 级的刀夹同轴度调整、通过锁紧螺钉进行固定以及利用平衡微调螺钉调至更高平衡等级，这些操作都可以便捷省时地执行。高速铣刀 F4050 尤其以其良好的性价比令人信服，这也是因为它能多次重磨。

　　价格和时间优势。核心品牌瓦尔特-普瑞特 (Walter Prototyp) 的 ConeFit™ 模块化整体硬质合金铣刀系统稳步扩展。ConeFit™ 的刀具设计将昂贵的可更换整体硬质合金铣刀头与由低成本材料制成的刀杆合二为一。锥形刀柄由一个精密椎体构成，带有已获专利的自定心专用螺纹。在此次欧洲国际机床展览会 (EMO) 上，瓦尔特将隆重推出 ConeFit™ 铁锹型，这是一款采用压制工艺制成的新型模块化双刃刀具，适用于 ConeFit™ 系统。这种刀具尤其适用于仿形铣、插铣、倒角、钻定心孔和铣定位面。专门为石墨加工而研制的刀具同样也是全新产品。目前，在石墨加工可换铣刀系统市场中，瓦尔特是唯一的供应商。N50 金刚石涂层型铣刀现在包括带刀尖圆弧的四刃铣刀以及双刃仿形球头铣刀。当前 ConeFit™ 系统中的第三个新成员是核心品牌瓦尔特-普瑞特 (Walter Prototyp) 的 Proto•max™ST 铣刀，用于钢材或不锈钢的粗加工及精加工，均具有最大金属去除率。

　　用于所有挤压成形材料的新型整体硬质合金挤压丝锥 - Protodyn® HSC。后缀“HSC”(高速切削) 将这款挤压丝锥纳入了整体硬质合金丝锥 Paradur® HSC 和 Prototex® HSC 产品系列。因为这种 Protodyn® (S) HSC 型刀具的成形速度可达高速钢挤压丝锥的两倍。这一性能提升主要归功于具有绝佳耐磨性和附加 TiCN 涂层的新型硬质合金基体。而其性价比也几乎翻倍。

参观图宾根工厂 技术引领未来
　　媒体团一行来到位于德国图宾根的瓦尔特总部，瓦尔特集团现任CEO和集团的市场总监热情接待了媒体团，并就大家关心和关注的瓦尔特-全向进行了深度讲解。这也是媒体团在图宾根发现的亮点之一。

瓦尔特—普瑞特工厂

　　瓦尔特-全向（Walter Multiply） 是瓦尔特核心品牌瓦尔特-蒂泰克斯 (Walter Titex)、瓦尔特-普瑞特 (Walter Prototyp)  先锋性刀具系统数十年研发和生产经验的产物。我们知道，如今客户寻求的是最佳整体方案。高品质刀具尽管仍是良好切削效果的基本前提，但尽可能高效利用这些刀具并最好地整合到现有生产流程中同样非常重要。这正是瓦尔特-全向(Walter Multiply)整体方案关注的焦点。作为切削加工行业的权威领导者，除创新的刀具和丰富的行业知识之外，为客户提供个性化服务成为我们业务组合中的一个重要支柱。
　　与竞争对手不同，瓦尔特-全向(Walter Multiply)并不是一项孤立的服务产品。通过观察和优化整个价值链而提供全面的服务组合，只有我们一家。多层服务方案帮助我们的客户在整个增值链上降低生产成本和复杂性。这样，我们为客户带来的绝不仅是各个服务模块的简单相加。通过一体化设计，成功因素成倍增加。在方案开发过程中，与客户的密切合作给了我们很多帮助，通过他们的直接反馈，我们能够在方案中加强对提高效率的要求。客户只看重如何能降低工件成本并实现更高的产品利润。以整个工件成本来测算，单纯的刀具成本所占比例只有百分之四至百分之六，相对而言还是很低的。通过降低刀具成本，也只能节省很少的成本。而改善整个过程链所带来的节省潜力要高得多。其中，设备运行时间、最低废品率、产量提高或高效的人员利用等等都是重要因素。我们的瓦尔特-全向(Walter Multiply)恰恰将着眼点放在工件的整个生产过程中，而不是局限于单个加工步骤。这样，我们就能为客户带来 20 % 至 50 % 的节约潜力，甚至还能更高。我们为客户提供最佳工艺过程，从而逐年降低固定成本并将固定成本转化为可变成本。

　　那么，瓦尔特-全向（Walter Multiply）覆盖哪些工艺过程呢？瓦尔特集团市场总监告诉我们，瓦尔特的方案涉及工件生产过程中所有与切削加工有关的任务。从采购和计划之类的准备步骤开始，跨越整个生产过程本身，直到刀具的废弃处理和回收利用。我们沿着这个过程链构建了四个模块式服务范围，即规划、生产与物流、维修、培训与专业知识，并将其标准化。
　　因为标准化可以保证我们无论在哪里都能提供相同的高品质服务。当然客户与客户之间的生产过程会有所差别，因此就需要完全个性化的工作步骤。例如，在规划和生产与物流这两个范围中，我们首先分析客户的具体情况，以便共同制订一个最高效的工作战略。培训的内容同样需要与客户单独协商而定。重点可能在于加工方式，也可能在于单个材料，或者客户特有的应用。改善客户特有的工艺过程是重中之重。 瓦尔特集团在全球设立了 34 个分支机构，几乎遍布所有时区。这样，我们不仅能全天侯为客户提供广泛的服务，而且哪里的客户需要我们，我们就能出现在哪里。此外，在全球的瓦尔特-全向(Walter Multiply)部门，我们的工作流程是一致的，并且采用同样的高标准。只有这样才可确保我们在任何地方都能提供相同质量的服务。这就是可以引以为豪的瓦尔特—全向。

（国际金属加工网：吕梦然）

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