切削液净化处理方法及其装置

　　近几年的研究表明，如将切削液中的杂质(如碎屑、砂轮粉末等)从40µm降低到10µm以下，刀具(或砂轮)寿命可延长1～3倍。目前的研究认为，无论是精密加工，还是钻、扩、铰、镗孔等普通加工，为了提高刀具寿命及其可靠性，改善零件加工质量，均应使用净化的切削液。此外，清洁的切削液还可防止微生物的生长。常用的切削液净化方法有过滤法和分离法。实际生产中常将它们综合使用。

　　一、切削液净化处理装置

　　工作时，液压泵6将切削液从储液箱7内抽出并压入第一级涡旋分离器5内，使切削液中10～25µm的杂质被分离出来，然后充满整个密封箱4内并产生高压。当压力达到一定值时，切削液被压入到第二级涡旋分离器) 内，进行精滤净化处理，并将5～10µm的细小微粒分离出来。经过上述净化处理后的切削液可输向机床工作区使用。而使用过的含杂质较多的切削液，以及从涡旋分离器2和5中产生的沉淀物则通过接收器12的锥体流入到过滤箱11内。经过磁性分离器10，将其中含有切屑的杂质进行初步处理，然后再流回到储液箱7。使用中，如需暂时切断切削液的供给，只要关闭控制阀，切削液就会通过溢流阀3而流回储液箱7内。

　　重力式纸带过滤装置，它以水基来净化切削液。来自机床的污液回送至过滤装置中带漏网的托盘! 内并流到过滤纸上，而过滤纸座落在钢丝网上，后者由链轮链条根据发令器(浮子开关)3的信号而移动。屑渣和浮油沉积在纸带上，而净化的切削液在重力作用下将渗透过滤纸，进入到下面的净液箱7中。当过滤纸的毛细孔被屑渣或油污漂浮物堵塞时，过滤能力下降，过滤纸上的液面将会升高，抬起浮子3接通发令器信号，启动链轮电机，带动过滤纸移动一段距离(200～400mm)，于是新的过滤纸就参加工作，纸带上液面很快下降，浮子复位，过滤纸带的移动停止，与此同时粘附有屑渣的过滤纸则掉入到污纸箱5内。这种净化装置已有专业厂生产，过滤精度主要取决于所使用的滤纸密度，其流量有25、50、75、100、150、200L/min等多种规格。

　　负压式纸带过滤装置 图3所示为负压式纸带过滤装置。来自机床的污液经入口8注入过滤箱7内，在重力作用下经过滤纸漏入栅板底下的负压室6内，而悬浮的污物则截留在纸带上。启动液压泵1，将净化切削液的大部分抽送至工作区，小部分输入储液箱。当净液抽出后，负压室6内的液面下降，并产生真空，从而可提高过滤能力与效率。待纸带上的屑渣聚积到一定厚度时，形成渣饼，此时过滤速度下降，即使在负压下过滤下来的液体仍渐渐少于抽出的液体，使室6内的液面不断下降，负压增大，待负压大至一定数值时压力传送器便发出信号，打开储液箱3下面的阀，由储液箱放液进入负压室6。当注满负压室时，装有刮板的传动装置! 开始启动，带动过滤纸9移动一段距离(200～400mm)，使新的过滤纸开始过滤，于是过滤速度加快，储液箱下面的阀关闭，进入正常过滤状态，继续下一个负压过滤工作循环。使用表明，这种装置毋需用专门的真空泵就能自然形成负压，是一种较好的切削液过滤净化装置。

　　二、切削液供给净化系统

　　生产中切削液一般采用单机分散供给净化方式，而近几年在一些工业发达国家里已使用集中供给与净化系统，即把多台温式加工的、相同切削形式和材料的、每台机床上各自独立的切削液供给和净化装置，合并为一个供给系统。

　　该系统由于采用了大循环，大流量、大行程液体回流，切削液的热量散发快，供液系统温度低，并且在周末和节假日等停工期间还设有内循环，使大流量的切削液能不间断地流动，有效地抑制了细菌的生长，同时也易于对切削液的性能指标(如PH酸碱值、浓度以及泡沫等)实现自动控制，确保切削液的质量。此外，集中供给也便于污液集中净化处理，保护生态环境。据报导，上海大众汽车有限公司发动机厂对切削液试用集中供给净化系统后，使切削液的平均寿命比单机分散供液时提高了2.5倍。 

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