分析：传统切削液的优缺点

　　金属加工领域,切削液的使用问题,一直是困扰使用者的难题。好富顿国际公司开发的新型切削液H795(简称:H795),由于其化学机理、构造上的创新突破,使传统问题迎刃而解,并被实践证明是一种新型的不生菌、性能优异的切削液。

　　传统切削液的优缺点

　　目前,切削润滑介质一般分为两种——水基润滑介质(切削液)和油基润滑介质(切削油)。

　　切削液与切削油相比,具有以下优点:更好的冷却能力；消除烟雾或火灾隐患；操作可见性好；成本低,易清洗,废物处理成本低。

　　然而,由于各种因素的影响,目前切削液在使用过程中常出现下列问题:

　　1.细菌滋生。水、工件、空气和灰尘都有可能将菌类带入到切削液中,滋生细菌。细菌的繁殖会消耗乳化剂、使油相析出,浓度下降,润滑性能也随之下降；亲氧菌会呼出CO2使pH值下降,防锈性能下降,同时也进一步促进了细菌的繁殖。细菌滋生不仅使切削液失效,而且对环境产生不良的影响,如难闻气味。虽然目前还没有证据表明细菌和皮炎等职业病症有必然联系,但有充分证据证明,为控制细菌生长而使用的杀菌剂对人类健康有不良的影响。

　　2.性能不够稳定。水的润滑能力不足并易生锈,为此,必须添加各种添加剂,例如各种油性剂、极压添加剂和防锈剂等,组分相当复杂,较好一些的冷却液的组分大致有20个左右,在溶液中形成了复杂的化学平衡,对工业化大生产过程,这种平衡能够维持的时间很短,切削液性能产生很大波动,造成切削液成份失衡,性能发生变化,影响加工质量。

　　3.维护复杂。由于冷却液组分多、变化快,所以对维护提出了很高的要求,同时要进行很多的现场添加调整,例如杀菌剂、润滑添加剂、消泡剂和防锈剂等。

　　4.品种繁多、选用复杂。为适应不同要求,就要提高某种组分的含量,但在该组分含量提高后,又要考虑添加别的添加剂以抑制其添加的不良影响,这样反复循环,使切削液的种类繁复。 

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