借力数控业促进功能部件产业发展

　　近年来，与数控机床产业一道，功能部件行业发展迅速，取到了很大进步，但仍然存在很多问题。功能部件产业的现状和存在的问题，可用多、散、小、弱、慢等五个字来概括。　　

　　（1）“多”是指产品种类、系列、规格多。　　

　　品种包括滚珠丝杠副、直线导轨副、伺服刀架、动力卡盘、数控转台、刀库与换刀机械手及主轴，附件系列和规格就更多了。　　

　　（2）“散”是指产业分散，集中度不高。根据机床工具工业协会的统计，滚动功能部件分会会员31家（只占行业企业的45%），主轴功能部件分会会员30家，附件分会会员48家。　　

　　（3）“小”是指企业规模普遍偏小，缺乏有影响力的品牌。据统计，2010年国内（大陆）30多家滚动功能部件企业产值6亿元，而台湾上银（HIWIN）一家的产值近100亿元新台币，约合20亿元人民币。　　

　　（4）“弱”是指技术基础薄，开发能力弱。　　

　　由于开发投入长期不足，技术人才流失严重，导致新产品开发能力严重不足。　　

　　（5）“慢”是指不适应主机发展要求，滚动功能部件产业2007～2009年产值的增长率呈现下降趋势。　　

　　另外，功能部件行业还存在加工工艺落后，质量不稳定，可靠性差，规模化、自动化程度低，产品档次不高，与国外先进水平存在较大差距，市场占有率低，品牌、服务意识淡薄等问题。　　

　　功能部件产业目前的现状，与主机行业的要求存在较大差距，因此，国产功能部件行业应该得到各方的大力支持。　　

　　数控专项在功能部件领域的支持重点　　

　　1.专项实施中的误区　　

　　数控专项经过几年的实施，取得了一定的成绩，但也一些问题，主要有以下几方面：　　

　　（1）有些企业把专项课题当成政府补贴，只注重把产品制造出来，不注重关键技术问题的研究解决，更不注重关键工艺技术的研究；只注重产品指标的先进性，不注重产品的可靠性和稳定性研究，产品指标的可重复性差。　　

　　（2）测试试验标准、规范和装置缺乏。虽然已安排的各项课题中都对产品性能指标的测试试验装置和规范提出了要求，但有关功能部件的性能检测和评价，各企业大都是自行其事，行业标准，尤其是有关产品性能的评价标准不完备，检测方法和检测规范不统一，课题单位试验测试设备配备不齐，有些还非常简陋，甚至缺乏。　　

　　（3）部分课题配套和自筹经费不落实，关键专用工艺装备、工装配置不足，产品工艺落后，产品质量不稳定，效率不高，互换性差。

　　（4）产、学、研、用结合不紧密，课题实施单位主要依赖高校进行的共性技术研究，与企业产品开发和创新的结合力和针对性、实用性尚显不足，以短期独立课题研究为纽带的产学研合作研究关系缺乏长效机制。　　

　　2.课题安排　　

　　针对这些问题，在专项“十二五”和2012年度的课题安排中，应注重激发企业自身的研发动力，改善基础研究条件，提高专业化、规模化生产能力，探索产、学、研的长效合作机制，完善测试标准和测试试验手段，促进功能部件产品的生产向规模化、专业化配套生产线转变，大幅度提高批量生产的质量稳定性，主要包括：　　

　　（1）规模化生产关键基础技术研究--主要作用是进一步夯实基础。包括产品设计平台和设计体系的完善、设计结构优化技术、新结构的开发、材料及热处理工艺稳定性、关键零件精密加工工艺稳定性、零部件的互换性、精密高效装配技术、产品性能测试试验技术与规范等基础性关键技术。　　

　　（2）关键工艺装备的研发--主要作用是提高加工质量和加工效率。研发配置专用关键工艺装备，突破关键零部件的精密和高效加工瓶颈，提高产品关键零件的加工质量，确保产品功能和各项关键技术指标的先进性，大幅提高产品质量稳定性。　　

　　（3）测试试验标准与装置研究--主要作用是统一评价标准。研究构建行业通行、操作性较强的功能部件产品标准体系，包括接口和连接标准、精度保持性标准、可靠性标准、安全标准、性能评价标准等，并研发满足上述标准要求的统一测试装置，建立第三方测试平台。　　

　　（4）高性能产品研发--主要作用是跟踪先进水平。针对不同类型功能部件产品，开发有市场需求的部分高性能功能部件产品，追踪世界先进水平，提高创新开发能力，完善产品系列，全方位满足用户需求。　　

　　（5）开展应用示范--主要作用是树立品牌形象。在有代表性的主机厂开展应用示范工程，对功能部件产品进行批量化的实际考核，并根据示范情况进行产品结构和工艺改进，逐步树立国产功能部件的品牌形象。　　

　　（6）大批量自动化生产技术研究--主要作用是提高市场占有率、以“扩大生产规模，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量稳定性”为宗旨，开发服务于功能部件产品大批量成套、自动化加工、装配、检测生产线建设的关键技术与装备。　　

　　数控专项在下一步实施中的几个问题　　

　　（1）突出重点，加大支持力度。下一步的专项课题将主要进行滚动支持，优中选优，并突出支持重点，加大支持力度，同时鼓励合作联盟，以扩大覆盖面。　　

　　（2）强化课题牵头单位责任。将加强课题任务合同签订前的技术方案审核，使得研究内容、合作方式等更具针对性和实用性，研究方案和技术路线更符合企业实际情况，能切实解决企业实际问题。　　

　　（3）加强过程监督和指导。计划设立督查或指导小组，定期或不定期研究并解决课题进展中的问题，并加强阶段性检查，提出指导意见，对实施较好的课题提出表扬并按计划拨付经费，对实施不好的课题提出警告，并减拨或缓拨课题经费。　　

　　（4）建立合作交流平台。探索以课题为纽带，促进各生产企业进行深层次合作，结成联盟，形成共同投资、共享成果的研发机制，并通过结盟合作、技术共享、合资并购等方式做大做强，共同发展提高。　　

　　（5）促进与主机厂的深入合作。专项在“十二五”期间将对主机厂提出国产功能部件的配套要求，推进双方的紧密合作，扩大国产功能部件的应用示范，功能部件企业要主动加强沟通交流，提高服务意识，改善服务质量。

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