定制的直升机
Eurocopter 的历史可追溯到 100 年前,在直升机飞行领域,该公司进行过一些最早期的试验。Eurocopter 在全欧设有六家公司,2006 年营业额达 49 亿欧元,比 2005 年增加了 40%。该集团生产系列民用和军用直升机,在私有、公司及公共服务部门占有 52% 的市场份额。该公司在全球 139 个国家约有 2,500 家客户,已售出约 9,500 架飞机。“我们有义务满足每位客户的要求,我们的首要目标是让他们满意。”公司传播与信息部的 Christophe Celor 解释说。“对定制的要求越来越多,因此我们必须相应地做好组织工作。”
<< 我们将加工遮板的时间由 32 小时缩短到 4 小时 5 分钟。数字本身就说明了问题。 >>
Michel Labarthe,Eurocopter 结构工业技能中心主任
业务单位
为满足这些要求,公司设立了四个工业技能中心。每个中心作为一个业务单位自主运营,但与中央工程设计部门保持着联系。每个中心的目标是设计、制造产品并将产品工业化,这些产品的最终目的地是 Eurocopter 的民用和政府部门直升机组装线。除此之外,中心还提供客户支持,并管理自己的规划和购买政策。
过渡到原型设计
结构工业技能中心最初批量生产成品零件。但政策的改变使这些零件转由外包生产,而中心现在集中生产原型零件、制作定制的非标准零件、直升机开发、使部件为成批生产就绪。快速生产部门是为满足这些新目标而组建的,该部门充分利用 Eurocopter 内部的现有技能,为客户需求和生产金属及合成结构零件新概念的要求提供更快回应。这个五人团队为研发部门生产合成零件 65% 的模具、30% 的薄板材冲模及 5% 的原型零件。其首要重点是快速周转时间。
CAM 和 CNC 标准测试
中心要实现目标,需要找到一种能为合成零件快速生产模具,并为原型和低用量部件快速生产薄板材冲模的方法。Eurocopter 结构工业技能中心主任 Michel Labarthe 说:“由于在我们的系列产品中定制应用越来越多,我们必须部署适应这一新要求的资源。”2002 年该公司进行了一项可行性研究,对不同的 CAM 系统和 CNC 机床进行了标准测试。该研究尤其要找出软件和机床刀具间的密切联系、一种可靠的、带有明确碰撞控制及显示能力的刀具路径、一个涵盖广泛的刀具库、一种符合人体工程学和易于使用的界面,以及一种可缩短设计时间的方法。
加工时间缩短 28 个小时。
全面的生产测试让 Eurocopter 选择了 WorkNC、WorkNC-CAD 和 TNB CNC 机床刀具。Michel Labarthe 说:“ 我们将加工遮板的时间由 32 小时缩短到 4 小时 5 分钟,数字本身就说明了问题。我们还非常欣赏机床刀具生产商和 Sescoi 之间的合作深度。例如,在测试阶段,预计时间就是我们实际达到的时间。在我们测试过的其他系统中,并不总能实现这一结果。”
生产时间缩短一半
Eurocopter 的设计和建模在 CATIA V4 和 V5 中完成。WorkNC-CAD 用户对这些设计进行解释,并为在 WorkNC 中进行加工准备模型。软件在此自动计算几何体、生成可靠的刀具路径,并模拟加工。在安装 WorkNC 和 TNB 机床刀具后三周内,该公司生产出首批刀具。Michel Labarthe 接着说:“我们的主要关注点永远是一个,即降低零件生产的交付周期。这对我们非常重要,因为组装线停工的代价很高。”他非常满意 WorkNC 和 TNB 机床的性能。“我们实现了目标,将薄板材零件的生产时间缩短了一半,这同时包括编程和加工阶段。”
进一步投资 WorkNC
2006 年,公司投资购买了另一个带有直接 CATIA 界面的 WorkNC 和 WorkNC-CAD 系统,并同时购买了第二台 TNB 机床。Michel Labarthe 总结说:“我们的四位操作员每天三班、每班八小时工作。此外,我们还部署了报警指示系统,使我们能安全方便地监控任务。”借助增加的设备,工业技能中心实现了快速生产目标,现在可以在 15 天内向客户供应大批生产的零件和定制零件。
(西思科尔)
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