使用WorkNC，Riken Forge 将生产时间减少了逾80%

　　扩展锻件市场

　　Riken Forge 创建于 1938 年，总部设在日本群马县前桥市。该公司为汽车、农业和建筑业生产热锻件，是一家营业额超过一百亿日元（6,400 万欧元）的成功企业，但公司仍在寻找开拓全球市场的方法。

<< 以前一组冲模需要一周时间，现在使用 WorkNC 缩短到两天。 >>

Hiroki Takama，Riken Forge 生产工程部

　　硬质材料加工

　　为了在冲模生产中更具有竞争力，公司启动了一个硬质材料直接加工项目，借此消除了电极的使用和手工抛光。

　　WorkNC 在所有方面都更出色

　　2002 年，Riken Forge 对新的 CAM 系统进行评估时，新系统与公司 CAD 软件的兼容性是一项重点考虑。公司生产工程部的 Hiroki Takama 说：“WorkNC 是唯一一个能打开我们 JAMA-IS 格式 CAD 文件的系统。而且很明显，WorkNC 在直接加工冲模方面更胜一筹，该软件可以使用定制模板制作高质量的 NC 数据 - 这将在所有方面得到改善。”

　　冲模组速度加快 75%

　　部署 WorkNC 前，Riken Forge 需要手工创建刀具路径。使用 WorkNC，冲模组的生产时间只需要以往时间的四分之一。Hiroki Takama 接着说：“我们以前需要两天时间为曲轴创建 NC 数据，而且经常有来自车间的抱怨。现在这项工作只需要半天时间。与此相似，以前生产一组冲模需要一周时间，现在使用 WorkNC 缩短到两天。”

　　交付周期缩减超过一半

　　改善质量和缩减交付周期是 Riken Forge“创新生产”计划的核心内容。WorkNC 的精加工刀具路径、Z 层精加工、优化的 Z 层精加工和轮廓再加工使较长刀具（长度直径比最高达到 10）获得可靠使用。与从前使用的仿形铣流程相比，现在的交付周期缩短超过一半，一对型芯型腔的加工时间由 58 个小时降低到 26.4 个小时。曲面精加工也得到改善，由 25μ 的 3.5 个小时减少到 11μ 的两个小时。缩短的周期时间当然也延长了刀具寿命，对整体成本节约做出了进一步贡献。

　　修边模速度提高了 82%

　　WorkNC 的高扭矩粗加工使 Riken Forge 获得了充分利用高速加工直接加工冲模的能力。通过使用较浅切削深度，刀具负载和周期时间降低到最小程度，节省了 62% 的粗加工时间。冲模的直接加工还省去了 EDM 操作。最终，修边模的生产时间降低了 82%，令人刮目相看。以前，由于冲模刃口中使用了硬质钨铬合金，只能由 EDM 生产。Hiroki Takama 说：“使用 EDM，用多个 Z 层生产零件的过程一般需要很长时间，有时会花费 60 个小时。我们还在 EDM 流程中和加工铜电极时遇到过调整不良的问题。”

　　更轻松、更快速

　　Hiroki Takama 继续说：“WorkNC 使创建 CNC 数据轻松多了。WorkNC 的加工序列为我们节省了大量工时。而且，该软件还可以快速创建刀具路径，并带有再加工路径选择，使我们能改善产品质量。我们对 WorkNC 的再加工刀具路径尤其满意。”

　　无需检查

　　生产工程部的 Saori Sekine 补充说：“精加工某些冲模时，需要一个 Z 层精加工刀具路径。但我们发现，WorkNC 的 3D 驱动曲线精加工刀具路径对这些零件的加工效果要好得多。它消除了不必要的退刀，并通过使用稳定步距为曲面上的加工提供了更佳光洁度。它创建的刀具路径无需后续修改，这样我们可以让 WorkNC 以批处理模式连夜计算。第二天早晨，刀具路径为加工做好准备时，我们甚至不必检查数据。这对我们来说是一个巨大优势。”Riken Forge 还充分利用 WorkNC 的定制文件和刀架碰撞检查。软件计算最小刀具长度，以确保使用最合适的刀具，这反过来又缩短了加工时间，并消除了错误。

　　更多的成本节约

　　Shindo 先生是生产工程部的总经理，他解释说：“今年我们公司的目标是获得更高的产品质量和零投诉。我们 2005 年的营业额是 100 亿日元（6,400 万欧元），我们 2006 年的目标是 110 亿日元（7,050 万欧元）。在冲模生产方面，我们计划进一步开发无需手工抛光的直接加工技术。我们还计划将冲模制造的生产成本削减 20%，并继续投资新设备，去年我们的新设备投资花费为 8 亿日元（逾 500 万欧元）。”

　　有价值的工具

　　WorkNC 是 Riken Forge 非常有价值的工具，帮助他们通过不断开发和全面部署软件的强大功能，实现了更快生产和降低成本的目标。

（西思科尔）

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