模块化刀具系统上集成高压冷却系统 获得更多产能效益
今天，大多数的CNC机床均拥有足够大的液体罐、液泵和可提供7~10MPa工作压力的冷却润滑系统。这种标准足可以作为使用高压冷却技术的基础。装备这种技术的车削加工中心和多功能机床均可达到更好的效率和更好的加工结果。
通过在模块化刀具系统上的集成，高压冷却系统可以获得更多的产能效益。快速刀具更换功能可以缩短辅助时间，模块化系统可以与冷却润滑剂导入系统处于安全的连接状态。由此可以降低漏油和压力波动的风险。这样可确保刀刃持续得到冷却润滑剂的保护。
CoromantCapto模块化快速更换刀具系统从一开始便是为Jetbreak而研发的一种刀具平台。今天，该系统仍然构成用于车削加工的新的Coro-TurnHP标准高压冷却系统的基础。鉴于内置冷却剂导入系统和高压设计，CoromantCapto系统适用于此类任务。此外，ISO标准型和作为很多带有固定和驱动式刀具的CNC机床的选项的刀具系统均可提供。
Coro-TurnHP可以实现精确定向和并行的冷却剂射流，通过在刀刃边缘附近设置喷嘴，高速射流可以把切屑从转位刀片表面上排除掉，同时还可以起到冷却和破断切屑的作用。零碎的切屑就容易被排走。喷嘴的标准规格为1mm，此外，针对精细调整，还有0.6~1.2mm的规格可供选用。在精加工过程中，即使压力较低，只有大约1MPa，但Coro-TurnHP仍可展示出其积极的效用。这里涉及诸如钢、不锈钢、铝、钛和耐高温的高合金材料。除了因改善切屑管理而达到很高的作业安全性之外，HPC还可以提高切削速度，使刀具使用寿命最大延长50%。
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