HSK刀柄与切削刀具进步明显

　　随着机床向高速化、高精度化方向发展，主轴转速大幅提升，但要想发挥高速机床应有的切削精度与动态平衡能力，除了机床本身的良好设计外，挑选搭配合适的刀柄与切削刀具也是有效保护高速主轴寿命、保证机床正常运行的重要因素，攸关机床对工件切削加工时的整体表现与效率。HSK刀柄正是在这种情况下应运而生，与其他类型刀柄相比，其在动平衡和高速切削性能上优势良多，已经得到广泛应用。但是，一直以来，国内HSK刀柄市场被进口品牌垄断，此次CIMT展会上，哈量、上工等国内多家企业都展出了自己的HSK刀柄系列产品。

　　在哈量展台，哈量集团数控刀具公司的技术专家孟广达接受了记者采访，据他介绍，哈量是为数不多的几家承担重大专项的工量具企业之一，此次展出的可调可转位镗刀模块就是其中一项专项成果，已经应用在某大型机床上，可在1.1~1.26m内的范围内进行调整。哈量是国内较早开始生产HSK刀柄的企业，早在2005年，整合德国凯狮公司的哈量开始借助凯狮的技术生产高速刀柄。孟广达告诉记者，HSK刀柄适合高速加工，在欧洲市场已经普遍运用，但国内才刚刚开始。经过多年努力，哈量生产的刀柄主要技术参数已经可以与国际先进刀柄产品相媲美，已经开始在欧洲销售，而通过与国内几家机床企业的配套合作，也逐渐改变不买国产刀柄的局面。

　　锥柄整体高速铣刀是哈量刚刚研发推出的新产品，它将刀具和刀柄合二为一，进行整体动平衡分析，从而具有较高刚性、金属去除率更高、排屑性能更强等特性。据孟广达介绍，尽管刀柄在生产时可以具备良好的动平衡性，但很多刀具却无法做到，这样刀具安装在刀柄上后，整体的动平衡性就遭到了破坏，高速加工时就会产生振动。“这就要求用户在夹持刀具之后进行动平衡的调整，但很多用户企业不具备这种能力，哈量在多年生产刀柄的基础上，研发出了锥柄整体式高速铣刀，这种刀具可以根据用户需要定制，在出厂之前就进行了动平衡测试，其上更换的刀片对整体动平衡性的影响很小，节省了刀具调试环节，精度高，刚性好，可以保证加工表面质量和加工效率。”

　　在今年的展会上，上工也展出了其最新的HSK刀柄产品。展会现场，记者专门采访了负责生产刀柄的分厂厂长朱国强。据朱国强介绍，上工在合并上海机床附件一厂后，原来生产的普通刀柄市场业绩不是很好，而国内生产高速刀柄的企业又很少，市场前景很好，鉴于此，2009年上工与德国马夸得公司进行合作，投资800余万元，引进了全套技术和高级人才，如今已经形成了一定的生产规模，且产品型号全面。该项目还获得了国家资金支持，并与江苏大学进行产学研合作，培养了一批技术研发骨干队伍。

　　上工生产的HSK刀柄自去年下半年投入市场以来，用户反映很好。“我们一开始的定位就很高，制定的企业标准甚至高于现行的德国标准，且质量稳定。”朱国强说，“引进马夸得的技术对产品精度的提高很有帮助，生产工艺比较成熟，加工的产品没有走弯路。现在我们全力进行产品的市场推广，首先打开的是我们上工自身的忠实用户群体这一市场。此次展会也是一个向广大用户推介产品的机会，很多来展台参观的观众也对我们的产品赞誉良多。”

　　尽管两家企业的HSK刀柄的技术都来自与国外，但通过消化吸收，已经具备了研发新产品的能力，而且高速刀柄产品的质量已经可以与进口产品媲美，比如哈量的刀柄产品早已返销德国，并在欧洲市场打下了一片天地，而上工虽然进入该领域的时间比较晚，但借助稳定的产品质量、高性价比和短供货周期，市场认知率也在逐步提升。而国产高速刀柄的强势回归，也使得进口刀柄产品的价格开始下滑，这对广大用户来说，是最好的消息。

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