每天进步一点点 十年创造大世界

　　“对一个企业来讲，质量是什么？”
　　“生命！”
　　“那么生命可不可以讨价还价？”
　　“绝对不可以！”
　　——这段刀片一厂质量例会上的简短对话，道出了多年来刀片一厂追求高品质的果决与坚毅。正是这份坚毅，这份孜孜以求，犹如大河的流淌绵延，初始浅薄清澈，继而奔腾不息，直至浩大深沉，波静澜平。
　　追忆当初，数控刀片建线初期，全线品种仅数百之多，模具数十套，仅仅几十号人就担当起了集刀片生产、质量控制等各项经营任务。对刀片的理解犹如管中窥豹，略知一二而已。憋足劲干出来的产品，自以为是精品。拿到客户那里，客户却不屑一顾“国产货，太粗糙”。心中那憋屈，那股子拼了命也要搞出精品的劲唯有向刀片诉求了。
　　随着一次次配刀成功，一次次投标中的，同台竞争中取胜已成常事，客户认可更是意料之中。看看数控刀片的订单需求从建园初期的300万片达到目前3000万片以上，平均年增长幅度超过30%，市场占有率从当初不足6%达到30%以上。产品档次提高了，质量稳定了，钻石牌数控刀片不仅取得国内客户的一致认可，还远销欧美日韩等海外国家和地区，跻身世界一流行列。客户对产品质量的异议也明显减少，甚至在2010年11月出现了期盼当中的零异议。刀片一厂用事实喊出了一句长期以来刻在大家心中的口号——“世界工具，财富利器”！
　　3650个夜以继日,无数汗水的肆意挥洒,无数次思想火花的碰撞,迎来的是客户的满意微笑,是制造精品的自豪。然“不积跬步，无以至千里；不积小流，何以成汇海”，正是每天不遗余力争取小进步，汇聚今天性能一致的高品质。
　　建园之初，苦于品种太少，没有有竞争力的产品推向市场，公司大力开发新产品。于是挟初浅认识，大举开创之路，两三年下来，面铣刀、方肩铣、切断切槽刀、铝槽刀、不锈钢专用槽型、新涂层牌号等等各种产品初成系列，品种几乎一夜之间达到数千个，模具达到上千套。然而与此同时，工艺不适、操作不精、控制不准、标准过时、订单分散等等各种问题也纷至沓来，一时之间质量的简单衡度——全线贯通仅85%的产品合格率成为市场、成本、人员、管理的关注焦点，从此拉开质量提升的序幕。
　　加强培训，知识和技能双管齐下。2004年至2010年间，刀片一厂共组织对员工内部培训1900多个课时，其中岗位技能培训1460多个课时。其中仅2009年就开展培训378课时，针对操作人员技能培训288课时。这还不是全部，更为重要的是每一个质量问题、每一个异常现象出现后，生产员工都会参与到原因分析、措施制定和改进落实中来，自然的形成一个质量的PDCA改进循环和操作的精细循环，感受提高的激励之外，每一次的分析和改进过程更是一次高效的培训。刀片一厂正是通过这种多角度、多轮次、阶梯级进、形式多样的培训，在培训中将意识慢慢植入员工心里，在培训中手把手的让员工掌握操作要领，在培训中让员工学会自我改善，紧紧抓住不断提升员工技能和素质不放，成功培养了一支有热情有干劲、技能意识不断上升的员工队伍，成功构筑了人人关注、人人参与、人人改进的良好质量基础。
　　把复杂的事情做简单，把简单的事情做精细。2008年开始刀片一厂在公司“产品的分类，设备的分类，操作人员的分类，生产分工专业化、精细化”思想指引下，在每个岗位对产品按岗位加工特点、设备按功能特点、人员按专项技能进行了专业化生产细分，实现分类人员专开某种设备、专干某类产品，使人员积淀专长，设备无需频繁调整达到稳定，产品质量波动减小，真正把复杂的事情做简单。同时又将制程控制的方法有效的应用到多个岗位，将质量控制点前移到各个加工岗位，在加工之前和加工过程中通过预防和自检来控制产品质量。为实现更高的质量要求，又积极开展产品一致性控制，通过设定标准的加工工艺、标准的工艺装备、稳定的原料供应，确保加工过程的稳定可控，最终达到国际通行的产品质量衡量指标。为了实现专业分工生产后各岗位的精细生产，刀片一厂又组织人员对专业三分后的每个岗位操作环节进行操作步聚细分，对每个细分操作步聚都编写标准操作标准，使每个操作都有标准可依、有要求可循，实现把简单的事情做精细。2005年刀片一厂开始精细化管理项目试点，当年选取23个小项组成5个大项推进，到现在现场精细化管理改进已成井喷，全线累计完成精细化项目83个，精细化管理已向全员精细操作延伸，也正是这样将简单的事情做精细，刀片一厂全线的缺口废品由之前的367片/万片入库降至现在的210片/万片入库；万元产值质量损失逐年下降从最初的1400多元/万元产值质量损失降至499元/万元，降幅高达65%以上。
　　系统管理，科学方法，持续改进。在刀片一厂内部网络里有一个特殊的文件夹，说它特殊是因为这里存放着刀片一厂最重要的文件之一——《刀片一厂质量报表》，更特殊的是这个“重要文件夹”是一个开放文件夹，同时供全厂的每个员工随时浏览。报表的基本内容包含每天的每个订单在每个岗位的生产质量情况。从厂、工序、班组、到每个生产者，都积极执行着查核——处置——计划——执行的日常质量改进循环，可以说已经为不合格布下天罗地网，正是这不息的持续改进使刀片一厂从最初的全线合格率85%逐年提升到现在稳定到95%以上。
　　十年弹指一挥间，产品质量已经与每位员工融为一体，点滴进步累积，终究不断跨越。如今钻石牌数控刀片已经成为中国著名品牌，工业界名符其实的财富利器！每日提升一点点，持续改进，假以时日刀片一厂必将再登高峰，引领世界刀具潮流！

（谢宏）

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。