我国自主研发中高档机床性能显著提升

　　通过专项“十一五”的实施，“高档数控机床与基础制造装备”专项突破了高速高精运动控制、可靠性设计等一批关键技术，研制完成了十多种具备国际先进水平的大、重型装备，对于装备制造业应对金融危机发挥了积极作用，可满足航空航天等四大领域的部分需求，完成了专项“十一五”的研究目标，自主研发中高档机床性能显著提升。

　　世界最大的3.6万吨黑色金属垂直挤压机已于日前投入生产，解决了传动与控制操作系统设计制造等多项关键技术，取得了挤压工艺技术上的重大突破。

　　该设备的研制成功，使得国外企业将大直径厚壁钢管的价格由18万元/吨降至5万多元/吨，预计每年可为我国使用上述产品的相关企业节约成本100亿元以上。

　　用于大型核电机组汽轮机壳体及其他关键零部件加工的10米数控桥式龙门车铣复合加工机床，掌握了三段式横梁组装、加工工艺等关键技术，保证了机床的加工精度，已有两台机床交付用户。回转直径5米、承重500吨的超重型卧式镗车床，突破了超重型高精度静压主轴技术等核心技术，机床主要技术性能指标达到国际先进水平，已交付用户使用，并完成了一件110万千瓦超临界核电半速转子的加工。

　　对进口量大、市场需求面广的高档数控机床进行了重点部署。通过机床骨干企业与高校、用户联合开发，开展了结构优化设计、热补偿等关键技术研究。宁江机床、北京工研精机等单位已完成了三十多种型号精密、高速立卧式加工中心、数控车床、五轴联动加工中心等新产品的研制，精度和速度可达到“十一五”末国际先进水平，主机平均无故障时间（MTBF）达到900小时。随着该批新产品逐步投入市场，将有效提升国产中高档数控机床的技术水平，并推动国产中高档数控系统、功能部件的配套验证工作。

　　在数控系统方面，已开发出多轴多通道、总线式高档数控装置样机，在多轴联动插补算法、误差补偿等核心技术方面形成了自主知识产权。

　　目前华中数控、广州数控等单位已完成了50台套开放式全数字高档数控装置样机的生产，相关配套验证工作正在进行中。

　　专项在实施过程中积极创造共性技术与主机、部件相互间支撑合作的科研环境，要求承担共性技术课题的高等院校和转制科研院所整合优势资源，帮助企业解决生产、研发的实际问题。吉林大学制定了多项数控机床可靠性技术规范，研制了可靠性试验与测试试验台，为沈阳机床、大连机床等重点企业的产品可靠性设计和试验提供了参考依据。

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