瓦尔特ConeFit™：—组合非标刀具系统的最佳解决方案

 　　整体硬质合金制成的刀柄铣刀非常昂贵。当制造单个零件或进行小批量生产时，许多用户都放弃昂贵的投资而选择高速钢刀具。另一种选择是瓦尔特公司的新型ConeFit?可换头式铣刀。在测试了这种刀具后，位于Li?berg小镇(德国黑森州Ortenberg附近)的非标刀具制造商——海因里希贝茨无限公司(Heinrich Betz OHG)立即将其纳入自己的采购产品范围。

　　如果一个拥有120多个员工的中型规模制造商想要为高科技的一流部门开发和制造零件，那么它就必须拥有相当丰富的专业知识。自从20世纪90年代，Heinrich Betz OHG就在为生产太阳能电池和平面屏幕显示器的系统提供机械零件。其客户是远东地区太阳能电池和平面屏幕显示器大型制造商的供货商。Heinrich Betz OHG公司按照客户要求开发和制造产品。他们所采用的系统是一种型腔系统。多个密封不透气的型腔组合在一起形成一个单一的生产线(如图1和2所示)。最大的型腔尺寸大约为2.8m x 2.8m。每个型腔在真空条件或特定的大气环境下经过特殊的喷涂处理。灵敏的显示零件在闸刀的作用下完全自动地沿着加工链移动。Heinrich Betz除了提供重要的阀门，还提供闸刀——这是Heinrich Betz公司开发了数年的核心产品。

　　公司内部拥有生产尖端组件所需的技术。如果想要在市场上具有较高的竞争力，那么这对公司非常有利。工艺技术部门的领导，哥特?米内尔特(Gert Minnert)强调：“我们的经营范围涵盖所有行业，同时满足机械工程和设备安装工程的所有需求，包括铣削、车削以及特殊工艺，比如进行4000毫米的深孔钻削或对长度为14米的大型零件进行加工。还包括利用气体保护焊工艺或电子束焊接工艺的现代焊接方法。”服务范围表明除了上面提到的行业，我们还可服务于其他行业，比如包装业

　　因为高科技行业特别需要精密的材料，所以中型企业所拥有的材料的范围非常广泛。除了少量的正常结构钢，许多不锈钢、钛、铜和铝也是加工的主要对象。大部分型腔本身是用不锈钢制成的。也有铝制结构的型腔。

　　首次试验成功

　　Heinrich Betz之前一直使用通过高速钢HSS-E制成的柄立铣刀或球头铣刀加工用不锈钢1.4301(主要零件)制成的阀组内半径为8 mm的环形铣槽。因为球头铣刀的角槽会严重削弱零件的性能，且成本较高，所以整体硬质合金刀具在很早以前就不予考虑。一个非常难做的决定是——我们是否应该接受较高的刀具成本?当涉及到整体硬质合金刀具时，在作出决定之前需要再三思考这个问题。思考的同时，也必须考虑材料的数量和机械加工性以及其他工艺是否会从该决定中获益。

　　工艺技术部门的领导——Gert Minnert和工艺工程师——Michael Strupp找到了另一种解决方案：瓦尔特公司新生产的ConeFit?整体硬质合金可换头式铣刀。各种整体硬质合金铣刀头通过螺丝固定于不同长度的低成本钢刀柄上。支撑面上的特殊锥形螺纹最大程度地保证了加工过程的稳定性。两位生产专家报告：“第一次的初期试验很成功，因此，我们在《机床》杂志上介绍了用于加工阀组铣槽的直径为16 mm的球头铣刀，并按照瓦尔特的建议对其进行了必要说明。这种刀具在实际应用中非常出色。”阀组在配有旋转头和SK-40适配器的德国Matec 30L动柱式加工中心上进行加工。强力夹头为其提供张力。

　　瓦尔特技术顾问， Wolfgang Taube先生说：“从高速钢刀具到ConeFit™刀具的转变为用户带来了一系列的益处。总之，增大的切削深度和进给速率相应地缩短了加工时间。”下面我们来仔细探讨一下。以前加工阀组铣槽时需要进行五次操作，而现在只需要两次。切削速度可能从50 m/min增加到134 m/min，进料速率从150 mm/min增加到975 mm/min。如果总加工长度为300 mm，则每个零件的加工时间从以前的10分钟减少到现在的36秒。如此巨大的改进主要得益于操作次数的减少。如果计划的加工数量为180/年，那么机床运转时间(HSS)则从最初预计的30小时减小至1.8小时。

　　但事情并不仅仅如此，尽管可换铣刀头是由整体硬质合金制成的，但其成本仍然非常高。在作决定时，瓦尔特解决方案和高速钢刀具不相上下，很难取舍。由于产量几乎翻倍，因此ConeFit?铣刀的成本更低。

　　因为图宾根机床制造商所生产的产品除了球头铣刀之外，还包括许多其它种类的铣刀，所以与Heinrich Betz合作的公司在未来可以广泛的应用整体硬质合金刀具。第一个可换头铣刀已被用于加工钛合金零件。工艺技术部门的负责人还说：“ConeFit™刀具的灵活性保证其适用于许多领域。与高速钢刀具相比，它的性能更高。除此之外，它还具有另一个益处，即总刀具成本较低，因此我们很快就能回答是否应该引进这种刀具”。

　　ConeFit™刀具的性能优势

　　实例：由材料1.4301制成的阀组。利用D = 16 mm，z = 4 mm的球头刀具加工半径为8毫米的环形槽。铣切深度为6毫米。机床：德国Matec 30L动柱式加工中心。

　　特殊用途机床结构的系统供应商

　　位于Li berg小镇(德国黑森州Ortenberg附近)的非标刀具制造商Heinrich Betz OHG(大约有120个员工)提供单个零零件和特种机床。这个中型规模的家族式企业成立于1901年。当时，他们制造钟表业需要的刀具。这一由工匠创建的企业经过多年努力逐渐发展成为多个行业的系统供应商。20世纪60年代，企业开始生产构成药品包装机的零件。现在，他们则将注意力投向了大型组装行业、可再生能源(太阳能)行业以及涂装技术(平面屏幕显示器)。在这些方面，公司已成为世界主要供应商之一。其特色在于生产的深度。2007年4月，公司发展有了一个新的里程碑，即子公司HEVATEC Systeme und Anlagenbau GmbH(位于萨克森州霍恩施泰因-恩斯塔尔，当时大约有80个员工)的建立。

　　公司的服务范围包括：4000毫米的深孔钻削、大型零件(尺寸达到14,000 x 5000 x 5000毫米，部分重量达到70吨)的制造、大型组件的测量、多种材料(不锈钢、铝、铜、钛等)的加工、以及现代焊接方法(WIG、MAG和电子束焊接工艺)的利用。

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