先进制造技术 -PowerMILL 在珠海格力集团的应用
珠海格力电器股份有限公司模具分厂 袁国强
珠海格力电器股份有限公司模具分厂附属于珠海格力电器集团。 2002 年 PowerMILL 软件在模具厂开始试用一年， 2003 年 1 月确定购买，本项目开始实施，逐步取代模具厂 Pro/E 软件编程。 2004 年编程所有成员全部熟练运用此软件工作。到现在为止，全厂的 PowerMILL 软件的装机数已经超过 20 台 / 套。 对比以前使用的其它编程软件，我们认为 Delcam 的 PowerMILL 软件有以下的技术创新点：
1. 1.编制的刀路（包括切入切出的连接刀路）自动过切保护。
2. 2.增加计算机自动编程的成份，减轻人工检查加工余量的烦恼，减少人为的出错率，如右图。
3. 3.刀路本身可以象普通线条一样进行裁剪和分段。
4. 4.加工策略有三十多种方式，可针对不同形状部位的型面选择最合适的策略走刀，编制工作效率提高，编制出的程序可以用更短时间内加工出质量更高的零件。
5. 5.可对刀具的装夹刀杆进行碰撞检查（见上图）。
加工深腔类的零件，由于刀具长度有限，装夹刀柄都会伸到腔型内加工，可设置刀头和零件之间的安全间隙值，检查加工过程中刀柄是否会碰撞到加工零件。
加工程序图纸实现自动化出图，少去人工手写程序纸的麻烦，避免书写错误。
6. 加工程序图纸实现自动化出图，少去人工手写程序纸的麻烦，避免书写错误。
7. 软件界面容易操作，都是对话框方式进行参数设置。引进边界和参考线的概念更容易的控制刀路。
8. 加工质量很大程度的提高，减小后续其它工序加工时间。
PowerMILL 软件应用经济效益
1. 编程效率的提高：以面板模具的定模镶件为例，以往需要三天时间编程，运用 PowerMILL 后，开粗的程序自动运算和各种策略的灵活运用，编程时间缩短到一天半。编程人员工作除了编程还包括电极的设计，工作效率提高 25 ％。一年可增创效益： 20 人 X(3000 元 / 月 )X12 月 X25 ％＝ 18 万元；
2. POWERMILL 软件编制出的程序与 PRO/E 的编制程序相比较有着空程少、程序数量少的特点，减少了程序本身的加工时间和换刀的时间。面板模具的定模镶件实际加工时间从以往的 50 小时减少到 42.5 小时。效率提高（ 50-42.5 ） /50 ＝ 15 ％； 2003 年模具厂加工中心增加到 15 台；加工中心的加工费用为 60 元 / 小时；一年内增创效益： 15 台机 X(60 元 / 小时 )X24 小时 X320 天 X15 ％＝ 103 万元；
项目成果
1. 2003 年初采用 PowerMILL 编程： 10 位编程员和 5 台加工中心； 2004 年编程组全部熟练运用 PowerMILL 软件： 20 位编程员和 15 台加工中心； 现在，随着 PowerMILL 软件不断升级和成熟，我们的工作效率也不断提高；
2.2003 年模具厂的外协加工费用约二千五百万， 2004 年所有模具基本自己设计加工完成，外协费用不足 100 万，模具厂生产总值也由 2003 年的 5560 万飞跃到 2004 年的 8300 万人民币， PowerMILL 软件的全面推广应用提供最有力的保障。
3 .PowerMILL 软件凭借着加工防止过切和刀杆碰撞检查特有的两个优势，很大程序的减少零件加工出错机率，提高模具加工的效率和质量，缩短模具制造周期，为公司新产品提前上市、占领市场提供保证。
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