森精机涉足高速高精度大型门式加工中心生产
森精机制作所计划于明年春天向市场推出门幅宽达2050~3550mm的高速、高精度大型龙门式加工中心。机型为由3轴（X、Y、Z轴）控制的NB系列，以及配有BC两轴转动主轴头的5轴控制NMB系列，共计7种14款机器。
此次在大型工件加工方面一举导入14款产品，并力争以最短交货期向客户输送用于高速、高精密加工的龙门型加工中心系列，标志着该公司对这一领域的正式涉足。其中的NB系列拟于今年11月开办的JIMTOF上发布，可交付客户使用的时间预计在2007年5月前后。
该系列产品的主要性能参数如下：门幅2050~3550mm，X轴行程3200~5200mm，采用最高转速10,000rpm的高速主轴，而各个轴的传送速度为30m/min——这相比其他公司的产品可达3倍之高，使得一直以来对大型机而言很成问题的换刀时间等非切削加工时间大幅度缩减。而且，在模型加工方面导入了高精度轮廓控制软件以及刀具前端点控制等软件，并拟借助开发中的热变相补偿功能进一步实现不受环境温度变化影响的高精度、高品质加工。
当前随着零部件一体化进程的推进，大型化的汽车模具、用于大萤幕液晶屏的相关模型、半导体与航空零部件方面，以及大型铸件等方面的加工需求持续增长。正是以此为背景，森精机开始了新产品系列的初期开发。事实上，由于素材比较大、制造又相对困难，目前这些大型机械的交货期多在1~1.5年之间，这与市场需求之间产生了时间偏差，也就是说客户的加工繁忙期与所需机械设备的导入时期出现了偏移。为此，此次森精机在产品开发的同时，也着手构建这样一种生产体系——确保实现在接到大型机订单之后6个月内向用户交付的一个最短交货期。
早在2004年，该公司便启动了超大型龙门式加工中心NK3035的订单开发工作，NK3035重200吨，设备长32米，现用于铁路车辆的加工。基于这一大型设备的开发经验与技能，再借助CAE的构造解析和热变相解析技术，并通过在BC两轴转动主轴头部分采用直接驱动式高精度电机，以实现驱动系统的免维护与更长使用寿命，森精机得以磨励出拥有最新技术的新产品系列。
此次在大型工件加工方面一举导入14款产品，并力争以最短交货期向客户输送用于高速、高精密加工的龙门型加工中心系列，标志着该公司对这一领域的正式涉足。其中的NB系列拟于今年11月开办的JIMTOF上发布，可交付客户使用的时间预计在2007年5月前后。
该系列产品的主要性能参数如下：门幅2050~3550mm，X轴行程3200~5200mm，采用最高转速10,000rpm的高速主轴，而各个轴的传送速度为30m/min——这相比其他公司的产品可达3倍之高，使得一直以来对大型机而言很成问题的换刀时间等非切削加工时间大幅度缩减。而且，在模型加工方面导入了高精度轮廓控制软件以及刀具前端点控制等软件，并拟借助开发中的热变相补偿功能进一步实现不受环境温度变化影响的高精度、高品质加工。
当前随着零部件一体化进程的推进，大型化的汽车模具、用于大萤幕液晶屏的相关模型、半导体与航空零部件方面，以及大型铸件等方面的加工需求持续增长。正是以此为背景，森精机开始了新产品系列的初期开发。事实上，由于素材比较大、制造又相对困难，目前这些大型机械的交货期多在1~1.5年之间，这与市场需求之间产生了时间偏差，也就是说客户的加工繁忙期与所需机械设备的导入时期出现了偏移。为此，此次森精机在产品开发的同时，也着手构建这样一种生产体系——确保实现在接到大型机订单之后6个月内向用户交付的一个最短交货期。
早在2004年，该公司便启动了超大型龙门式加工中心NK3035的订单开发工作，NK3035重200吨，设备长32米，现用于铁路车辆的加工。基于这一大型设备的开发经验与技能，再借助CAE的构造解析和热变相解析技术，并通过在BC两轴转动主轴头部分采用直接驱动式高精度电机，以实现驱动系统的免维护与更长使用寿命，森精机得以磨励出拥有最新技术的新产品系列。
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