金属成型加工润滑剂成型加工过程中作用和要求

　　金属成型加工是怎样的过程，金属成型加工润滑剂在此过程中有哪些作用和要求？

　　金属成型加工是：利用压力加工设备（如：锤头 、冲头）或模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形而获得所需形状和尺寸的制作方法。此过程又称少“无切削工艺”，不改变金属工件的质量和材料成分，而从一种形状转变为另一种形状。
　　这种加工方法可以直接做出成品或半产品，方法包括锻造、挤压、冲压、精冲、轧制 、拉拔 、挤拉等。
　　大多数成型加工过程是模具、工件和中间的润滑剂的作用。工件材料在互相接触的中受压力作用产生塑性变形，模具表面产生法向应力，而工件在与模具相对运动时在界面处产生剪切应力，在此系统下产生摩擦和磨损。
　　成型加工的突出特点是工件变形时表面区域有实质性的增强，暴露出新生的初始表面；润滑剂要保护原来和新生的表面。润滑效果对制品的质量加工压力和所需功率以及塑性变形本身的可能性有较大影响。 　　

　　金属成型加工润滑剂有以下几方面作用：
　　具有良好的成膜性。膜厚不一定相同，只要能分离模具与工件表面，防止金属间的接触，保护表面不受磨损颗粒损耗即可，以提高模具的使用寿命。
降低摩擦，不仅降低对动力的需求，而且能控制整个加工表面的粗糙度，使金属变形均匀。
　　防止冷焊、黏着和金属转移。即使变化的环境下，分开表面的润滑膜逐步失去，润滑剂也应能有效的防止冷焊点生成。
　　控制工件表面温度：热加工时，要求润滑剂应具有良好的隔热性以保持工件温度；冷加工和高速加工时，润滑剂则需要有冷却功能。 　　

　　金属成型加工润滑剂有以下几方面要求：
　　应具有和模具、工件表面的反应性。在工件通过变形区时，润滑剂应有在工件表面较高的反应性，使工件容易脱模。如果和工件无反应，则应与模具材料反应形成保护性反应层，及时修复膜的损坏。
　　在贮藏与使用过程中，润滑剂应稳定，不受温度、氧化、微生物的影响，防止污染。
　　不应对模具和工件、 机床有腐蚀作用。容易应用和除去，残留在金属表面的残渣应对后续工序（如回火、 焊接、涂漆）无害，并易除去。
　　安全。所使用的润滑剂应不含毒性物质和产生有害气体，对人体无害，不刺激皮肤。废液易于处理，符合环保要求。

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