精密零件切削加工的两种专用刀具介绍

　　ISCAR公司开发出两种新型刀具产品，主要用于精密零件的切削加工。现分别介绍如下：

1.瑞士式车刀（SWISSCUT）

　　这是为瑞士式自动车床开发的配套产品，可用于外形车削、切槽、切断、切螺纹等多种加工。主要特点是：

　　（1）刀杆：由于刀片的基本形状大致相同，一把刀杆可配用多种刀片，进行不同类型的加工，因此无需增加刀杆库存，便于工具管理。刀杆均为方形结构，长度为10mm、12mm和16mm，已系列化。

　　（2）刀片槽：槽后端部和底面呈内凹扩大状，采用复合棱形结构，因此在进行横向切削时，切削力也呈螺旋状扩散，由刀杆承受载荷；刀片夹紧牢固，不会松动，可保证切削加工的稳定性。

　　（3）刀片夹紧方式：自动车床刀具通常采用弹簧夹头侧装方式，因受作业节拍的限制，很难从侧面更换刀片。许多公司提出了多种改进方案，均未根本改变这一状况。ISCAR公司将一种特制衬套嵌放在刀片孔内，并加工出螺纹，用螺钉由刀杆的背面将刀片紧固，这样，刀杆无需从机床卸下即可更换刀片。该公司还开发出了一种可从前面夹紧的刀杆，供用户选购。

　　（4）防止螺钉脱落：精密加工的作业部位非常有限，所用夹紧螺钉也极细小，因此容易脱落。瑞士式车刀采用背面夹紧方式，并用一圆形垫环嵌入螺钉孔内，再旋紧螺钉，这就使螺钉不会轻易从刀杆上脱落。

　　（5）刀片材料：基体为高韧性超细晶粒硬质合金IC08。在用于车削、切断加工的刀片上，涂覆摩擦系数低的TiN，再涂上一层TiAlN，均采用PVD工艺涂层。这种新型涂层刀片牌号为IC1008，从低速到高速都可顺利进行切削，而且刀具寿命大幅度延长。

2.加工内圆用的PICCO刀具

　　这是一种加工小直径内圆的硬质合金整体式刀具，使用范围相当广泛，主要特点是：

　　（1）刀杆套筒从横向将刀体夹紧，刀杆为左右切削兼用的类型，尺寸规格有φ12mm、φ16mm、φ20mm、φ22mm和φ25.4mm等。刀体夹紧部位的直径为φ4mm、φ5mm、φ6mm、φ7mm和φ8mm，其中φ6～φ8mm可做成刀头可换式硬质合金柄结构。刀杆套筒上设计有固定刀头位置的定位销，刀头更换十分快捷，定位也简便易行。

　　（2）刀头形状尽可能与切削液供给相适应，在刀头夹紧位置的平面部分开有沟槽，切削液直接流向切削刃处，可有效延长刀具寿命，提高排屑性能。为了满足小形精密零件的加工要求，刀尖圆弧半径应尽量缩小，除了切螺纹用的刀头外，刀尖圆弧半径大都取R0.1mm。

　　（3）加工范围广泛，与多种工件形状相对应的开发出多种刀头系列，用户无需进行刃形磨制即可直接使用。

　　如镗孔加工用的刀头为050系列，其最小加工直径为φ0.6mm，深度为3mm；用于沟槽加工用的刀头有004、005、006、007系列，最小加工直径为φ4mm；用于螺纹加工的刀头有005、006、007系列，可进行最小底孔直径为φ4mm以上的内螺纹加工，最小螺距为0.5mm；用于端面槽加工的刀头有010、610系列，最小加工直径为φ6mm，槽宽为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm和3mm共五种。

　　（4）一把刀具可进行多种加工。该公司开发的PICCO-MF/MFT系列是一种多功能刀具，一把MF型PICCOCUT刀具可在实心料上进行孔加工、内圆加工和端面加工，如使工件反向回转，还可进行外形加工。其中MFT型刀具除可进行上述加工外，还可进行螺纹加工。由于变更加工内容时无需更换刀具，因此可大幅度缩短加工时间，提高加工效率。此种多功能刀具的最小加工直径为φ4mm，加工深度可达刀具直径的2倍。

　　（5）刀具材料的基体为高韧性硬质合金IC28（相当于K40），采用PVD工艺进行TiN涂层处理。这种刀头可进行稳定的小直径内孔加工，在对不锈钢等材料的小形零件加工中，刀具寿命大幅度延长。

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