抓汽车、机床业商机 刀具企业潜力无限

　　2009年国家启动“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项，国家投资20多亿。今年中国汽车、机床消费世界第一，先进制造工艺和刀具具有广阔的市场和巨大的发展空间。

　　与此同时，中国制造工艺和刀具总体水平严重落后，几乎所有汽车发动机新项目所需高速、高效、高精度刀具大部分来自国外。

　　在当前全球金融危机继续蔓延和深化、世界各国经济普遍下滑的严峻形势下，为了应对金融危机，各国政府都采取有力措施，刺激经济复苏，各行各业的经济实体也在积极寻找应对良策，并形成了一个共识：要把危机当作行业转型和企业产品技术升级的契机，要依靠科技创新和采用先进制造技术来战胜金融危机。

　　正如美国机械制造技术协会(AMT)董事长龙世纪先生所说，“我们现在处于经济低迷时期，我们必须集中力量，把危机转化为提升远期实力的契机。而制造技术正是帮助企业应对变化、甚至是不利变化的生产力工具。”他还指出，经济衰退能激起人们购买先进制造技术的兴趣。 

　　伊斯卡公司在最新推出其新开发的SUMOTEC系列刀片牌号时所用的“3P”标志——高性能(Performance)、高生产率(Productivity)和高收益率(Profitability)——所代表的含义，就是刀具行业为制造业提供的优质技术资源。目前，刀具制造商通过集成当前硬质合金可转位刀片在基体材质、CVD或PVD涂层及后处理、槽形和刃口处理方面的技术创新和优化措施，使开发的硬质合金刀片新牌号可以显著提高加工效率。万耐特公司开发的VP1500(加工铸铁)、VP5600(加工钢)、VP9600(加工高温合金)刀片系列，可使切削参数提高20%。 

　　对于刀具用户而言，最终的目标是提高企业的效益，而高的加工效率即意味着低的加工成本和高的收益。山特维克可乐满公司称，2008年，中国用户通过应用山特维克可乐满的刀具，在降低加工成本上所获得的利益相当于该公司年销售额的10%，今年该公司的目标是将这一数字提高到15%。这只是一个刀具制造商所做出的贡献，而整个行业的贡献将是一个可观的数字。目前，业内较普遍的观点是：加工效率提高20%，可以降低加工成本15%，而将加工效率提高20%是目前大多数刀具制造商可以承诺的水平，也是大多数刀具用户经过努力可以向先进刀具索取的回报。 

　　目前，刀具行业已为制造业提供着越来越多的先进技术支持，如汽车发动机的几大典型工件及加工刀具、飞机起落架等航空零件及加工刀具，也有加工模具用刀具，甚至包括我国新兴的风电工业、高速列车工业的关键零件及加工刀具等。据统计，全球切削刀具按制造业板块的销售去向分配，通用机械占35%，汽车占34%，航空工业占12%，医疗机械占5%，模具占4%，其它10%。 

　　为追赶制造业的跨越式发展步伐，刀具制造商进行了长期的探索和创新，已经取得了很大的突破。如今，我们听到也看到了更多刀具企业庄严的承诺，既有山特维克可乐满的“聚集您的成功”;肯纳公司与客户建立合作伙伴关系的“KennametalComplete全面服务计划”，该计划包括持续的现场优化、刀具管理和维护、人员培训等广泛的合作内容;也有万耐特的“为您提供制造工艺增值方案的合作伙伴，让我们为您的工厂制定降低成本的方案”;还有如玛帕公司董事长Dr.Kress指出的，该公司一直秉持的服务理念是“我们希望与客户保持紧密的联系，从客户的需求出发，为其提供最适合的方案。”正是这些闪光的理念，造就了一个个世界著名的刀具品牌，以他们的特色刀具，不断提升着切削加工的技术水平和加工效率。

　　刀具制造商的新理念给用户带来的效益，正在改变刀具用户的观念，它们将刀具制造商视为不可或缺的合作伙伴。一家生产航空零件的公司在与山高公司建立合作伙伴关系后，生产率得到了显著提升。该公司在总结这种合作关系时指出：“我们需要一个能为我们提供刀具解决方案的真正的合作伙伴，一个既可靠、又能提供比刀具本身更多的供应商。我们还需要解决方案、技术支持、竞争力和交货能力。山高刀具是我们的选择且符合我们的标准。”一个视刀具行业为合作伙伴的制造业为自己插上了腾飞的翅膀。 

　　刀具行业正处在刀具和切削技术快速发展的时期，我国制造业的发展已进入攻坚阶段，加之制造业振兴规划的出台，刀具制造商与用户的这种良性互动，不仅有助于战胜当前的金融危机，而且将大大加快我国建设制造强国的进程，并将带来双方长期合作共赢的美好前景。

　　随着国家装备制造业振兴规划的出台以及关于基础制造装备重大科技专项的启动，为提高我国制造工艺和刀具的总体水平，上海国际机床展(东博展)借助11年来丰富的办展经验和深厚的行业资源，在多方面为刀具企业提供交流和沟通发展的平台，促进刀具制造商与用户行业的良性互动。

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