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铝合金切削液选择面临的问题

    铝材加工切削液的选择随着经济的发展,在机械零部件制造加工中选用铝合金材料的情况越来越多。但好多机械厂家在加工铝合金材料时也遇到很多问题。 铝合金与大部分钢材和铸铁材料相比,具有一个明显的特点,即较低的屈服强度。而铝合金的柔韧性会带来两个严重的问题:

    1.容易出现黏结的现象。铝质颗粒黏结到切削刀具的表面,严重影响加工表面的粗糙度,或在刀具上形成一条“黏结”的积屑瘤,积屑瘤会产生较大的阻力,因而就需要更高的切削力,从而形成了糟糕的切削痕迹。黏结和材料变形常常决定了铝合金在切削加工中的切削效率。

    2.由于铝材具有高度的延展性,它有可能会形成长长的条状裂纹,这些裂纹会阻断切削区域,使切削过程变得困难,同时切下的碎屑难以被切削液带走。在铝合金加工中需要考虑的另一个问题是他的高热膨胀系数。机加工中因变形和摩擦而产生的热能够迅速地扩展到工件上,从而很难控制工件的尺寸,影响工件的加工精度,并且需要更大的切削力。

    3.乳化液如果碱性强,与铝发生化学反应,则会造成乳化液分层。因此,为满足机械加工制造对铝合金材质越来越大的需求,以及获得更高的劳动生产率,使用专业的铝加工切削液技术,实现高水平的润滑和冷却效果就显得相当重要。所以在铝材加工中应选用专用的乳化液(如精达机电的JK-1080铝切削液)或石蜡基矿物油作冷却润滑剂。


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