高速切削的优点和技术应用

    高速切削一大优点提高了加工效率，尽管刀具费用上升但降低了加工成本。粗略地讲切削效率提高20%加工成本可降低15%。切削加工切削力随着切削速度提高而增加，但切削速度进一步提高后切削力随着切削速度增加反而下降。

    刀具技术(特别刀具材料．涂层技术)数控技术共同推动下，近二十年来切削速度提高了5－10倍，切削加工进入了高速切削阶段。高速切削技术适用于铸铁、钢、有色金属等各种材料加工，包括重切削、干切削硬切削加工。
 
    更高切削速度下，有时还可观察到工件温度随着切削速度提高先升后降情况，如用PCD刀具加工铝合金时就可能出现这种现象。高速切削以上特点使其成为提高生产效率、降低加工成本改善工件质量有效手段。

    高速切削模具加工也发挥了越来越重要作用。现可以热处理后(淬硬)材料上直接切削加工出模具内腔。与传统粗加工——淬火——打磨生产流程相比，不但提高了生产效率模具质量，且有市场反应快特点。

高速切削背后思考

    当前高速切削似乎成了一种潮流。不过提倡高速切削同时，我们还应该思着两个问题。

    其一；就高速切削本身而言，它不提高生产效率唯一方法。工艺方式改革刀具结构创新同样提高切削效率有效手段，我们目标高效切削。曲轴加工工艺进步就一个典型例证，车拉刀发明曾经成十倍地提高了曲轴加工效率，还有复合加工刀具、大进给铣刀等都能提高切削效率。还有一个重要事实加工有效切削时间往往只占全部制造时间三分之一，所以必须通过科学管理应用相关技术缩短非切削时间，以免过多地冲淡了高速切削高效切削效果。

    其二，就高速切削所依赖产品技术而言，目前国内轿车．模具、航空、航天等产业使用先进高效刀具大部分依赖进口，刀具应用技术上则较多地依靠刀具供应商服务。长此以往难以真正加快我们先进刀具开发提高其应用水平。我们开发使用先进刀具时往往较多地留意其技术指标，却常常忽略了其先进性背后东西——基础、实践、人才创新。

    因此，我们还应该从头做起，克服浮躁心理急功近利思想，重视对具基础理论应用技术，通过实践培养有创新能力人才，这才提高生产效率赶超世界刀具先进水平根本之路。

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