海德汉:TNC数控系统在模具行业得到广泛使用

    每天，只要是时间允许，郑兆风都会泡在车间里，流连于生产设备中间，听着设备的运转声、摩挲着刚刚下线的模具成品，感受其表面的光滑度和平整度已经成为他从业二十余载的习惯。

图为鸿兴同达精密模具工业（北京）有限公司总经理郑兆风

    从1982年毕业于机械专业至今，郑兆风浸淫模具行业已有二十多个春秋。担当过生产、结构设计、销售、市场、服务、质量等不同环节的工作。多年的打磨使其成为一位持重、沉稳的专家型企业管理者。

    一年多以前，郑兆风从一家老牌国企进入鸿兴同达精密模具工业（北京）有限公司工作，这是一家年轻的新加坡独资企业，成立于2003年4月。这次的角色转换，对郑兆风来说不啻为一场挑战，他希望借助自己在模具制造和数控加工行业拥有几十年的经验积累，凭着新的平台，在国内外的电器、电子、通讯行业的模具制造领域开展二次创业。

    该公司目前主要以塑料模具的制造为主。即使在模具行业深受金融危机负面影响的当下，产品依然保有50%以上的出口率；客户多是ABB、诺基亚、摩托罗拉、松下、西门子这样的跨国企业，而且80%以上都是老客户，正是所谓的“回头客”。尽管企业受金融危机的拖累不大，但郑兆风依然没有放慢市场开发的步伐，今年他又将视野拓展到印度及中亚和西亚等新兴市场。

    在郑兆风看来，模具企业的竞争力来自于工艺水平。而工艺能力的提高得益于先进的加工设备。在鸿兴同达模具公司的车间里，来访者能够看到瑞士GF阿奇夏米尔集团的米克朗加工中心、日本沙迪克公司的线切割、EDM加工机等数十台当前一流数控加工设备。他认为，中国模具行业的几个转折点都是通过设备和软件开发来实现的。早期的模具数控加工一般使用机器代码，程序的编制复杂。他说，以前模具行业有段谚语“5年能干活、8年能独当一面、10年才有发言权。”从90年代末期，数控加工进入到计算机数控加工时代，三维设计开始在数控加工行业发挥作用，现在的程序已由计算机软件来实现。现阶段CNC机床正朝着高速、高效和高精度的方向发展，许多新技术已经采用到机床的设计制造环节，例如直线电机、高效主轴系统、高效冷却系统以及适于高性能机床的CNC系统等。

    模具工艺的改进随着高速机床的发展而加快。高速加工比传统机床效率可提高数倍，同时加工出的零件表面光洁度很高，从而在模具行业中开始得到使用，比如电极加工、型腔加工、精密铣削、以铣代电、以铣代抛刨等领域。数控系统是保证模具复杂曲面高速加工质量和效率的关键因素，同样一台或性能接近的高速加工设备，采用不同的数控系统，效果差距很大。早在上世纪八十年代中期，郑兆风开始接触德国海德汉公司的TNC数控系统，该公司的数控系统给他的整体印象是编程简单、操作方便、人机界面友好、高速性能优异，在模具行业得到广泛使用。其实，“高速机床对数控系统的要求主要是：（1）支持小线段插补的高速计算能力（程序段处理时间短）；（2）程序预读功能；（3）高速时系统抑制机床振荡能力；（4）加工时精度的保证。” 海德汉TNC数控系统在满足上述要求方面实现的比较充分。而从操作人员的角度考虑，易用性是最重要的，我们使用的米克郎数控机床因为配备了海德汉的iTNC530系统，从而使操作人员很方便的达成很多复杂的加工。

    郑兆风认为，有了精密设备作为保证，实现质的飞跃，更要依靠工艺水平的提升。现如今，企业一般将注意力放在保证精密度，发挥设备的精密性能等方面，往往忽略了装卡、校正、对正等基本环节的培训。因为工艺包括加工工艺、测量工艺和装配工艺，每个环节都要丝丝相扣。设备是个基本因素，没有设备肯定是做不了，有了设备却不一定能做。他指出，模具大多数是单件生产，其研发体现在对高端产品的追求，包括技术、工艺等方面。生产的准备应该以设备为基础，而数控加工、测量和装配等环节工艺能力的高低体现着企业的加工综合水平。站在管理者的立场，设备尤其是关键的数控系统如果具备了运行稳定和管理便利等特点，企业的运营成本也会随之下降，从而在单位时间内能创造更多的价值。

    郑兆风强调，模具行业的加工水平由于应用了数控技术、设计软件、加工软件，在加工的基础上是越来越相近了，设备都差不多，但是工艺水平参差不齐。现在很多工厂强调了数控技术的应用，而疏忽了对工艺能力的培训和管理。对模具的加工最重要的是工艺方案，工艺方案能不能满足所要求时间，这是基础；而方案的应用与实施，体现在设备的效率方面。模具行业的数控加工趋势是要实现数据的处理、传输、有效的管理网络化；切削和线切割、电火花加工要实现高速；现有的设备保证功能和精度的稳定；最重要的是不断提高工艺的水平，这是灵魂。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。