调合工艺影响液压油质量

液压油的质量，守调合工艺条件的影响，如调合温度、加剂顺序、流动状态、调油时间及油品污染情况等，对液压油的抗乳化性、空气释放性和透明度影响更大。

试验证明，油品调合温度对油品质量的影响最大，温度较低时不易使粘稠的、溶点较高的固体添加剂溶解，难溶、微溶添加剂不易分散，不能充分发挥添加剂效能。温度较高又受到添加剂自身热分解温度和基础油热氧化安定性、以及操作安全的制约。液压油部分添加剂的热分解温度，初始热分解温度较低的是酚型抗氧剂，仅为104℃。同时调油工艺一般在罐中进行，如果罐中带水，油温过高易使油品突沸。所以推荐液压油的调合温度为80±5℃。

在实验室里考察了液压油所用添加剂的加剂顺序对油品透明度的影响，结果表明两者无关联，国内外使用液压油复合剂调制液压油就是一个很好的例证。

油品调合时的液体流动状态对油品质量影响很明显，它取决于机械搅拌的剧烈程度和液体输送速度。搅拌越剧烈，油品流动越快，添加剂在油中溶解得更均匀。油品调合时液体流动状态处于紊流时，调合效果最佳。

调合时间长短由调合设备的容量和调合油品的数量来定，一般不少于30～40min。

实践证明调合工艺所用设备受到其它油的污染或不洁时，对液压油的抗乳化性和透明度有不良影响，甚至造成油品质量不合格。为了避免其它油对液压油污染，建议调制液压油(优等品)的设备管线应专用。

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