涂层厚度增加可以使性能有新的飞跃

在汉诺威召开的欧洲机床展览会（EMO）上， CemeCon宣布未来将会生产CVD(化学气相沉积)典型厚度的PVD（物理气相沉积）涂层，引发了许多人的反应。这是由于这一事实，在过去的某些应用中已经表明，涂层的厚度从3μm增加到6μm，其性能可以获得一个巨大的飞跃。

　　我们的工程师已经验证了这项结论，即涂层厚度另外增加3μm从而使性能进一步改进，可以预期提前相当长的一段时间。事实上：在对许多钢铁和铸造材料进行粗铣削和车削加工应用中，例如对GGG50的铣削操作中，已经实现了预期的性能改进。已经对超级氮化物涂层材料大约为3μm，6μm和9μm的涂层厚度进行了比较。

　　不过，只有在各方面的因素相互适应的情况下，较厚的涂层厚度才会使工具具有更高的性能。问题是，我们仔细看看这些应用（机械加工的操作和将要被加工的材料）和刀刃的情况，只有稳定的刀刃，才能够对涂层结构提供一个好的支撑。

　　如果用户在最后的工序中需要锋利的刀刃，或者材料有可能粘到内置的刀刃上，或者是应用在极端平滑的表面，那么宁可使用较薄的涂层。

　　CemeCon的工程师在针对用户产品的不同规格进行阐述时，设法将所有这些因素考虑在内。CemeCon的具体任务，是与我们的用户一起构建涂层。由客户确定优先次序，无论是在技术条件上还是在市场营销方面，例如视觉和颜色方面。

　　从经过市场考验的超级氮化物中选择的涂层材料，能保证有一个好的性能，同时具有最好的重复性。先进的涂层材料过不了多久就会被很容易地集成到这个概念中。未来超级氮化物与新研制的氧化层的组合，可能会在对于涂层的性能和刀具寿命方面，实现领先的地位。

涂层厚度模块的特点

◆较高性能的涂层材料，应用于所有钢铁和铸造材料的车削和粗铣（例如ST 52, C45, 50CrMnMoS8-6, X155CrVMo12-1, GG25, GG50, GGG60）
◆ 使用从超级氮化物中确定的涂层材料
◆涂层厚度最高可达12μm，并且具有很好的附着力
◆CVD涂层的典型应用
◆较高的磨损量可以保证工具具有较长的使用寿命以及较高的重复再生性
◆较高的抗氧化性能
◆通过溅射技术制作极其光滑的表面
◆高硬度的纳米复合材料结构具有较好的韧性

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