鲁南机床：持续创新争做“强企”

　　在机床工具行业内，与动辄销售收入上百亿元的企业集团相比，山东鲁南机床有限公司（以下简称鲁南机床）确实谈不上是一个大企业。然而正是这家企业，在每年的北京国际机床展上都有自己的特色产品引人瞩目，甚至企业内有不少产品在国内都是“独一份”。用董事长徐龙泉的话说，公司于2002年便提出“满足用户高精、高速、高效需求，提供精诚及时服务”的发展方向，立足这个目标，近期将在国机展上亮相的TMC25车铣复合加工中心，估计也将会成为一个亮点。

　　机床行业发展在由短缺经济转向买方经济的时代，企业发展应牢牢抓住两个重点，一个是持续注重技术创新，不断优化结构真正以技术创新和经营管理创新为顾客解决问题，二是不断练好内功持续提高产品可靠性和降低成本，真正为顾客创造财富。正是基于这样的想法，鲁南机床近几年走出了一条持续创新持续改进提升品牌之路。

　　创新为先不做“大企”做“强企”

　　技术出身的徐龙泉说，德国、日本的机床制造技术在世界上堪称一流，企业数目也非常多，这些企业中，有相当多的企业规模并不大，但是在某一领域，却掌握了世界上最先进的技术。鲁南机床目前的销售收入虽只有4亿元，但其研发能力却走在行业前列。

　　多年来鲁南机床坚持“产学研用”相结合的研发思路，在以车床和铣床闻名业界的基础上，通过利用公司的两所省级重点技术开发中心，最多的时候每年开发新产品30多种，公司多项产品和技术填补国内空白并获全国及省、市科技创新奖。

　　近三年来，该公司逐渐强化技术创新与优化结构相结合的工作，大力开展了“淘汰低档次低技术含量产品、服务高端”的主推、主打产品锻造工作，形成了以数控车床和立卧式加工中心两大系列以及各类数控专用机床为主的产品结构，目前该公司产品数控化率达70%以上。

　　目前，各类立卧式加工中心及数控车床在国内及国际市场上已经实现了批量销售，鲁南XH7145和XH7132型号的立式加工中心每月批量生产40台以上，数控车床批量供应专业化生产用户，有的企业已连续订购鲁南斜床身数控车床59台，其产品影响力可见一斑。

　　鲁南机床的一大特色就在于它的专用机床。这些机床所服务的领域相对较窄，但却具备很高的产业价值。其中电火花喷孔钻床和旋压机床表现最为突出。适用于发动机针阀体微细喷孔的高精、高效自动加工的电火花喷孔钻床，能够满足欧Ⅲ及欧Ⅳ以上排放标准的要求。在此之前，该产品和技术被外国企业所垄断，而一台进口电火花喷孔钻床售价动辄几百万元，使得大多数油泵油嘴企业无力承担。鲁南机床投放市场的这几类产品，价格普遍只是国外同类产品的1/3，市场占有率高达80%以上。

　　技术改造向细节要效益

　　徐龙泉说，为增强企业生命力、培育核心竞争力，鲁南机床提出了“向德国学习质量，普机做精、数控上档”质量目标。

　　近几年公司以贯彻实施ISO9001质量认证体系为抓手，以全员精细作风养成为核心，坚持实施质量责任追究制、质量有功人员奖励制度，使关键质量问题攻关与基础管理强化取得成效，清洁生产日趋有序，产品中磕碰划伤、倒角倒棱不规范等“小毛病”、小问题得到较大程度改进。

　　特别是针对去年四季度以来机床工具行业下行给企业带来的冲击，鲁南机床根据行业和市场需求，给公司及各单位制定严格的质量改进目标，通过努力改进质量工作、细化完善工艺规程，有70%的单位因工作突出公司分别给予加发工资总额10%的质量奖励。

　　通过这一系列活动，目前该公司已有16个单位通过A级验收，在这个过程中开展的组织质量工艺攻关活动，完成关键质量改进项目10项，例如各类加工中心及数控铣床等产品的各项精度再上一个质量等级，其中定位精度全部控制到0.008mm以内（国标是0.03mm）。

　　近半年来，公司新购置三坐标测量仪等精、大、稀检测加工设备1600多万元；对企业20多套大型在线设备实施再制造进行改造升级；全面进行工装装备的改造提升，上述改进措施促使企业确立了将各项质量标准按国标压缩40%的目标，今年二季度该公司将强制执行高于国标、接近德、日的企业产成品验收标准。

　　自主创新培育企业新增长点

　　“由于多年坚持技术创新、产品调整以及品牌经营工作的积淀，公司在研发和生产国际先进的高档数控机床方面已具备条件，研制高技术水平的车铣复合中心既是满足高端用户需求，也是促进企业发展的必然趋势”，总经理李兴国如是说。

　　本报记者了解到，将于4月6日4月11日在北京国际机床展上展出的车铣复合加工中心TMC25，为系列模块化设计，具有十二种搭配形式。难能可贵的是，该机床采用的电主轴、大功率内置动力伺服刀塔、刀具自动测量与补偿、自动工件交换、温度控制及碰撞保护等多项控制技术均为鲁南机床自主开发。

　　此外，该产品具有八个控制轴，可实现四轴联动，配置的双内置动力刀塔和双电主轴，能够一次装夹完成车、铣、钻、镗、攻丝、铰孔、扩孔等功能；既可实现单台生产，亦可配置自动上下料系统组成生产线，并实现机器人控制的无人化工厂要求。

　　记者了解，鲁南机床确已掌握了该产品最重要的两个核心部件———内置动力伺服刀塔和电主轴的研发技术。BMT65规格的十二工位动力刀塔采用了内藏式电主轴结构，该规格结构的刀塔在世界上尚没有专业的制造厂家；双刀塔既可以独立工作，又可同步配合工作的控制技术，使车铣中心的应用范围更加广泛；此外在刀具的检测和应用方面，该企业也掌握了较新技术。鲁南机床研制并已掌握的22kW的电主轴技术，能够满足机床电主轴单元的各项要求。

　　目前，该产品核心部件的调试运行工作已经圆满结束。该机将是公司今后重点发展的产品之一，并对它在CIMT2009的精彩亮相充满了期待。

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