在CVD领域中使用PVD的涂层

　　硬质合金工具制造商Paul Horn有限公司的成功秘诀是，一直不断地寻找创新的解决方案。利用现代的技术工艺，它在许多工具领域解决了许多问题。位于蒂宾根的公司利用CemeCon的物理气相沉积技术，现在也正在将化学气相沉积的涂层领域向前推进。

　　自2004年以来，Horn公司除了其制造硬质合金和几何形状的工具方面的专业知识以外，它也拥有了涂层方面的专业知识。自那时以来，该公司运行着一条完整的物理气相沉积涂层生产线以其配套工艺，预处理和测试技术。现在，拥有了一套完整的CC800/9涂层系统。在这样做的同时，这家工具制造商的产能已经达到了非常高的程度，可以优化其工具的性能。

　　从预备阶段到技术转让，CemeCon为客户个性化涂层解决方案的开发和规范提供支持。这项服务在Horn公司得到了充分的利用。如果涂层正好适合于工具的几何形状和机加工要求，有可能会产生出额外的性能。这对于用户来说是最主要的受益。

即使是“更厚的”涂层也不存在问题

　　就在最近，Horn公司展示了两个新的涂层解决方案，是该公司使用CC800 / 9技术自己设计和制造的。它们是以高铝含量的涂层材料和具有纳米结构的涂层结构为基础的。涂层的低残余应力可以使得具有超强附着力的厚涂层的生产更为简单。

使用Horn 公司的AS62和AS66替代以前的CVD解决方案。

　　新的涂层解决方案，可以根据代码AS62和AS66从Horn公司获得。这就意味着，以前的化学气相沉积解决方案可以被取代。例如，应用在S229和S224系列的刀片上的涂层。高氧化性和抗磨损性可以最大限度地保证安全生产。在CemeCon和Horn公司之间的合作中，使用户得到的最大优势是，除了在工具的设计方面的技术先进性以外，同时还产生了最现代化的涂层解决方案。

使用物理气相沉积的涂层厚度可以达到12微米

　　以前，特别是刀片的制造商，通常不得不利用一些涂层技术，以满足所有要求。采用CemeCon的磁控溅射物理气相沉积技术，可以针对精加工切削场合生产非常薄、光滑的涂层，也可以针对粗加工切削场合为带有刃口钝化的刀片生产最高厚度可达12微米的涂层。到现在为止，物理气相沉积涂层主要用于薄的涂层，而化学气相沉积技术主要用于5微米以上的较高的厚度。CemeCon的CC800/9系统可以为这两项要求覆盖较大的范围。此外，氧化层在未来将发挥更大的作用。

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