将各种知识结合在一起创造寿命持久的齿轮刀具

　　当专业人士一起工作时，可以产生协同作用，最终提高产品的质量并使客户受益。CemeCon和Liebherr-Verzahnungstechnik有限公司的传动装置专家，以这种方式将他们的知识结合在一起。其结果是为齿轮成型的应用共同设计了精密的优化涂层。正确涂覆了新涂层的成型工具，其寿命可以显著延长，实际机加工工件数由以前的90个变为120个。这意味着总共增加了33％。

　　对于齿轮的制造，特别是内齿齿轮，经常会使用到插齿刀：原则上插齿刀就类似于一个齿轮，在下部截面区域有锋利的切削刃，每次向下运动时从工件上切去碎屑。此外，这个工具在齿圈内转动时，就像一个行星一样。

　　原则上看似简单的事情，在实践中可能会是十分棘手的。除了在Ettlingen的Liebherr-Verzah-nungstechnik公司的员工外，很少有人知道这些。这家公司是大型机械制造商利勃海尔的一部分，提供齿轮切削工具和机械，这些产品在世界各地得到应用，并且享誉全球。Baden传动装置工程师依靠工程和工具制造之间的直接合作，以确保开发出最先进的工具。

　　利勃海尔正在寻找一个适当的涂层解决方案，为高难度的应用降低工具的成本。经过了几轮对竞争对手的几种标准涂层进行测试之后没有成功，利勃海尔找到了CemeCon。经过密切合作，一个涂层解决方案被设计出来，它可以使刀具的寿命提高三分之一。

　　这是一个针对S 6-5-3-8精加工锥柄插齿刀的涂层解决方案。插齿刀具有12°的螺旋角，30°的压力角，要求在加工相当浅的14毫米宽的齿轮生产中不存在任何问题。相反，工具上（11）和工件（15）上的齿数是给定的。由于要求齿轮的齿具有较高的强度。因此，42CrMoS4被选定为工件的材料，这是一种具有相对较高抗拉强度和硬度的调质钢。

　　利勃海尔的目标是降低每个带齿轮工件的成本。现在的任务是优化现有的工具，目前这些工具使用一个标准的涂层，他们要求刀具将来要保证一个稳定的寿命，同时也要远远超过目前每把刀切削90个工件的数量。

　　合作带来了预期的成功：利勃海尔和CemeCon的专家一起，在HYPERLOX涂层材料（一种第二代超级氮化物）的基础上，设计出了完全适合于这项应用的涂层。除此之外，如果精确地构建出这种纳米复合材料，它将最适合于难加工的材料的加工。

　　由于该工具优越的基础材料，工具寿命可以提高到加工120个齿轮工件，而且还与利勃海尔一起，共同优化所有必要的参数。

齿形
图片：Liebherr-Verzahnungstechnik有限公司
观点碰撞：内部传动装置

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