切削液的选用与维护

切削液是机械加工行业重要的配套材料,它的质量。品种、水平直接影响机械零部件的加工质量、生产效率、能耗与材耗。如何正确地选用和维护管理,成为广大用户最关心的问题。本文结合Rocol公司切削液谈谈切削液的选用与维护。

切削液的选用

(1)选用原则切削液的选用必须满足切削性能和使用性能的要求。即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少刀具损耗,降低加工表面粗糙度值,降低功率消耗,提高生产效率。同时应考虑使用的安定性,无刺激性气味及不损坏工人皮肤和良好的环保性能。

(2)选用实例钛合金具有高强度、高耐腐蚀性等特点,在航天、航空、航海、原子反应堆和化工设备等领域广泛应用。但是,钛合金导热系数小,亲和力强,弹性模量低,在切削和磨削加工中存在加工表面质量差,粘刀,刀具和砂轮耐用度低等缺点。上海航天八院一些厂以前切削液选用煤油,存在生产效率低、气味重、表面粗糙度达不到要求。选用260切削液后,有效降低表面粗糙度值,提高刀具寿命及生产效率,切削液寿命在一年以上。

不锈钢韧性大、导热性差,切削时易产生粘刀现象,对切削液的渗透性和冷却性要求较高。杭州汽轮机厂在加工转子、叶片时采用370切削液,有效降低了切削转矩,刀具损耗降低15%。

铝合金硬度低塑性大,切削加工时切屑变形大,易粘结,不易断屑,要求切削液极压性好,能有效保护刀具。萧山亚太制动器集团生产汽车配件,使用370切削液后,表面粗糙度值降低一个等级。

此外,370切削液对合金钢、有色金属的切削均有较好效果。

切削液的维护

根据有关经验,使用切削液应注意以下几点:

(1)切削液的稀释应选用水质较好的自来水。

(2)准确掌握切削液浓度,尽量使用浓度计(折光仪)来控制,不要凭个人经验。

(3)加工结束后,用切削液软管冲洗掉机床表面的切屑和粒渣。打开机床防护门,使机床加工区的潮湿空气散去。

这样做的原理是:在加工过程中,只要切削液不断喷射,涂敷在裸露的金属表面,切削液中的防锈添加剂就可防止机床加工区内的金属表面锈蚀。但当机床停机若干小时后,可能会产生锈蚀。因为在加工时,切削液的水在蒸发,使机床加工区形成了几乎100%的相对湿度。机床一旦关机,温度便开始下降,空气中的水分便冷凝在金属零件表面。由于冷凝水会逐步稀释防锈漆加剂,从而使存留于切削液的抗腐蚀性逐渐丧失。所以采取上述措施,非常重要。

(4)定期检测切削液使用浓度和pH值。

(5)定期彻底更换机床冷却系统(如使用Rocol公司系列切削液和磨削液,建议一年一次),减少切削液中细菌生长机会。

Ultracare润滑管理

为了更好的为广大机械加工企业服务,Rocol公司近日推出了Ultracare润滑管理方案。它主要通过Rocol公司免费提供的用油调查,从而能为用户计算出现实的运作成本并显示能节省的成本；通过本公司服务工程师的工作,使用户降低用油成本,延长刀具寿命及减少停工时间,减少废油处理成本,延长切削液使用寿命等。

Rocol公司Ultracare润滑管理方案将与广大用户一起携手改善工作效率和降低成本,根据有关应用情况,该方案能使用户得到以下特有效益:

(1)切削液用量可至少减少30%。

(2)刀具成本可至少降低5%。

(3)废油处理成本至少节约10%。

(4)导轨润滑剂成本可降低5%。

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