切削液净化处理方法及其装置

近几年的研究表明,如将切削液中的杂质(如碎屑、砂轮粉末等)从40µm降低到10µm以下,刀具(或砂轮)寿命可延长1～3倍。目前的研究认为,无论是精密加工,还是钻、扩、铰、镗孔等普通加工,为了提高刀具寿命及其可靠性,改善零件加工质量,均应使用净化的切削液。此外,清洁的切削液还可防止微生物的生长。常用的切削液净化方法有过滤法和分离法。实际生产中常将它们综合使用。

一、切削液净化处理装置

切削液多级过滤净化装置图1所示是一种切削液的多级过滤净化装置,它制造简单、结构紧凑、过滤效果好,能保证切削液有较高的清洁度。

1、8.控制阀 2、5.涡旋分离器 3.溢流阀 4.高压密封箱 6.液压泵 7.储液箱 9.管路 10.磁性分离器 11.过滤箱 12.接收器
图1 切削液多级过滤净化装置

工作时,液压泵6将切削液从储液箱7内抽出并压入第一级涡旋分离器5内,使切削液中10～25µm的杂质被分离出来,然后充满整个密封箱4内并产生高压。当压力达到一定值时,切削液被压入到第二级涡旋分离器)内,进行精滤净化处理,并将5～10µm的细小微粒分离出来。经过上述净化处理后的切削液可输向机床工作区使用。而使用过的含杂质较多的切削液,以及从涡旋分离器2和5中产生的沉淀物则通过接收器12的锥体流入到过滤箱11内。经过磁性分离器10,将其中含有切屑的杂质进行初步处理,然后再流回到储液箱7。使用中,如需暂时切断切削液的供给,只要关闭控制阀,切削液就会通过溢流阀3而流回储液箱7内。

重力式纸带过滤装置图2所示为重力式纸带过滤装置,它以水基来净化切削液。来自机床的污液回送至过滤装置中带漏网的托盘!内并流到过滤纸上,而过滤纸座落在钢丝网上,后者由链轮链条根据发令器(浮子开关)3的信号而移动。屑渣和浮油沉积在纸带上,而净化的切削液在重力作用下将渗透过滤纸,进入到下面的净液箱7中。当过滤纸的毛细孔被屑渣或油污漂浮物堵塞时,过滤能力下降,过滤纸上的液面将会升高,抬起浮子3接通发令器信号,启动链轮电机,带动过滤纸移动一段距离(200～400mm),于是新的过滤纸就参加工作,纸带上液面很快下降,浮子复位,过滤纸带的移动停止,与此同时粘附有屑渣的过滤纸则掉入到污纸箱5内。这种净化装置已有专业厂生产,过滤精度主要取决于所使用的滤纸密度,其流量有25、50、75、100、150、200L/min等多种规格。

1.过滤纸 2.滤液箱 3.浮子开关 4.漏网托盘 5.污纸箱 6.传动链条 7.净液箱
图2 重力式纸带过滤装置

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