夹持最新资料
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夹持最新资料 第16页
刀柄的检验标准
刀柄检验标准 刀柄是连接机床和刀具的纽带。对刀柄而言,要检验的参数很多,但最重要的参数是其锥柄的圆锥角和刀夹部分的圆跳动。 1.刀柄锥部的圆锥公差 在圆锥度公差的标准中,对刀柄的大小端直径,锥长,锥度都用严格公差等级来限制和保证精度。刀具的锥度精度是保证刀柄的..
刀柄
刀具
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新型刀柄系统可降低成本50%
一些工厂在采购机床时调查很谨慎,但是仅仅这样做是不够的。如果选择了错误的刀具或使用错误的加工方式,那么再好的机床也将变得毫无价值。 近几年来,制造行业的竞争达到了前所未有的激烈程度。对许多美国制造商来说,市场全球化意味着需要更大的灵活性和更强的适应能..
刀柄
刀具
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采用铣削卡盘提高生产效率
水泵制造厂的车铣加工中心上,采用了一种刚性极好的刀具夹紧系统,从而为提高生产效率,创建了一个良好的平台。 当人们看到安装在Mori Seiki(森精机)公司经销商J&H机床公司车间内的NT4250 DCG型机床时,Imo水泵制造厂也开始意识到,他们需要考虑购置一台装备精良的车..
铣床
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车削大型空心工件时调整中心架的方法
在车削长度、直径比较大的空心工件的内孔、端面时,需使用中心架。如果中心架调整得不好,工件的轴心线和机床的主轴心线不重合时,加工中就会产生端面洼心和鼓肚及孔的锥度误差。严重时,工件从卡盘中脱出,造成事故。 安装这类工件时.工件一端采用三爪卡盘或四爪卡盘..
车床
车刀
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雄克精密夹持系统的光荣与梦想
雄克以其高质的产品博得了在中国同行领域内的赞誉,其刀具夹持产品和卡盘产品早已被客户广泛认知,但雄克的特殊夹持技术和自动化领域的一些新产品还未被国内客户所了解。在2011年CIMT展会,雄克推出NCM自定心电永磁吸盘、真空吸盘、静压膨胀芯轴及多达24点夹持的浮动卡..
雄克
夹持
刀柄
刀具
机械
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使用传感器提高刀具主轴夹持效果
刀具夹持装置的功能取决于整个夹持过程的效果。与以往的技术方案相反,一种新型的传感器可以实现无接触作业,并不受与旋转主轴距离的影响。所集成在内部的电子系统还可以实现依照事件控制的状态检查。 主轴是机床的核心部件。它决定着加工工件的尺寸精度和表面质量。主..
刀具
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合理使用机床中心架
(1)中心架的使用当工件可以分段车削时,可采用中心架支撑以提高工件刚性,中心架安装在床身导轨上。机床当中心架支撑在工件中间时,工件长度相当于减少了一半,而工件的刚性却提高了好几倍。 机床安装中心架之前,应先在工件中间车一段安装中心架支撑爪的沟槽,沟槽直径..
机床
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机床厂刀座编码方式
这种编码方式对每个刀座都进行编码,刀具也编号,并将刀具放到与其号码相符的刀座中,换刀时刀库旋转,使各个刀座依次经过识刀器,直至找到规定的刀座,刀库便停止旋转。由于这种编码方式取消了刀柄中的编码环,使刀柄结构大为简化。因此,机床厂识刀器的结构不受刀柄尺..
机床
刀具
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机床附件卡盘的保养方法
合次数高,夹爪磨损加快,使卡盘间隙过大。 1 、为了常保车床卡盘常时间使用后,仍然有良好精度,润滑工作很重要。不正确或不合适润滑将导致一些问题,例如低压时不正常功能,夹持力减弱,夹持精度不良,不正常磨损及卡住,所以必须正确润滑卡盘。 2 、每天至少打一次二..
机床附件
机床
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车床加工时怎样选用弹簧夹头和卡爪卡盘?
车床加工选用弹簧夹头和卡爪卡盘的方法: 弹簧夹头是一种备用工件夹持装置,与卡爪卡盘相似,也用机械力固定需要车削的零件。虽然弹簧夹头所提供的工件尺寸范围没有卡爪卡盘的宽,对于某些加工任务来说,它所提供的与速度、准确度和生产力有关的优势也许是极其重要的。..
夹头
车床
刀柄
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三爪卡盘的修正方法
三爪卡盘使用日久会出现同轴度降低及喇叭口现象,直接影响加工精度及装夹可靠性。实践证明,用以下方法修正,简单实用,效果显著,不妨一试。 以正爪卡盘为例,先用外夹的方式夹紧一段适当直径的圆棒,开动机床,车削卡爪的外圆部分。然后用内撑的方式夹持一环形件,开..
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正河源:CSBJ钨钢替换式搪孔刀柄
孔加工很多的方式,有搪孔,绞孔,钻孔等。但是在小孔方面主要使用的是绞刀,绞刀加工的主要特点是孔的孔径公差比较的稳定,但是缺点是孔的位置精度及垂直度没有办法修正,并且绞刀磨耗后没有办法再调节,所以陡然增加刀具成本。鉴于此正河源的小径钨钢替换式搪孔刀柄应..
正河源
刀柄
刀具
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正河源ER包固得系列
ER刀柄,数控刀具中的基础刀具,看似技术含量最低的数控刀柄现在无论是欧美的公司日本的公司还是国产的刀具厂家都在进入这个行业。由于大量厂家的涌入导致ER刀柄的价格在不断降低,唯有在技术上创新才能拉开与普通刀具的区别,才能做到利润的最大化。正河源公司顺应市场..
正河源
刀柄
刀具
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正河源:研磨拉钉
拉钉主要用于连接刀柄与机床主轴直接的衔接,使刀柄与主轴内壁紧密贴合。拉钉的好坏关系到刀柄与主轴之间的正常运转及刀柄的使用寿命。 研磨拉钉:正河源的研磨拉钉在拉钉的螺牙经过了研磨使得再与刀柄之间的牙与牙之间可以紧密贴合,可以减少牙之间的缝隙这样可以使得..
正河源
刀柄
机床
刀具
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双面拘束刀柄——效率,效益的利剑
双面拘束刀柄的优点: 1.有效的延长刀杆使用长度。 2.可稳定重切削加工时所产生的震动力。 3.使用此刀杆加工工件可得到较佳的表面粗糙度。 4.在每次换刀后精度依旧。 5.刀杆使用高速加工时、Z轴方向尺寸稳定。 台湾正河源作为台湾最大的加工中心刀具系统及零附件专业生产..
正河源
刀柄
刀具
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德国瑞品:HEM与第三代动力刀座技术
车削中心(也称车铣复合机、车铣中心)是从数控车床发展而来的,工件在数控车床上完成大部分的车削工艺以后,往往还会有少量的铣削或钻孔等工艺,这些工艺是无法在数控车床上完成的,必须二次装夹到专门的铣床或钻床上完成。这样就导致工件误差增多,加工效率低下等问题。..
刀具
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高速切削加工用刀柄的发展现状
金属切削加工已进入了一个以高速切削为代表的新的发展阶段,由于高速切削加工能极大地提高材料的切除率和零件的加工质量,降低加工成本,因而成为当今金属切削加工的发展方向之一。高速切削刀具技术是高速切削加工的一个关键技术,它包括高速切削刀具材料、刀柄系统、刀..
刀柄
刀具
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如何选用高速切削加工用刀柄
为缩短生产周期,降低加工成本,各生产企业(如模具工业、汽车工业、航空航天业)都广泛采用高速切削加工技术。但在实际加工中,有些企业,其加工效果并未达到预期的目标。当然原因很多,但正确选用与高速运转的主轴相配合的刀柄是关键因素之一。机床主轴的高速运转如果没..
液压刀柄
刀柄
刀具
汽车
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德国瑞品:HEM与第三代动力刀座技术
车削中心(也称车铣复合机、车铣中心)是从数控车床发展而来的,工件在数控车床上完成大部分的车削工艺以后,往往还会有少量的铣削或钻孔等工艺,这些工艺是无法在数控车床上完成的,必须二次装夹到专门的铣床或钻床上完成。这样就导致工件误差增多,加工效率低下等问题。..
刀具
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对HSK刀柄材料的特殊要求
自HSK空心短锥柄技术出现以来,在世界各国得到广泛应用。据了解,欧洲和北美洲的一些用户,在使用HSK刀柄时遇到了一些问题。出现这些问题的主要原因在于,他们对制造HSK刀柄的材料选择不当。 DIN标准仅规定了HSK刀柄的几何形状,而没有规定所用的材料。所以,几乎所有..
刀柄
刀具
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机床配件中心架的使用技巧
中心架的应用形式 1)将中心架支承在工件中部合适的支承面上,将中心架支承在辅助套筒上。 2)一端夹住,一端用中心架支承,这种使用形式多用于车削端面和中。 孔,以及车削长轴上的深孔,如车削或修复车床尾座套筒的圆锥孔等。 中心架的操作要领 1)中心架的操作程序是,..
机床
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高精切削加工刀柄技术和工具系统的选择
高精加工的刀柄技术 保证在高精切削加工中获得满意的加工精度,就应选择相应的刀柄技术及其工具系统。这一点往往未能引起人们的重视,可是实际上作为连接机床主轴和切削刀具发挥重要作用的刀柄,对所制造的零件是否达到相关标准的要求或变成废次品、对使用的切削刀具是..
刀柄
刀具
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模块化的镗孔刀具刀柄系统简介
一般镗孔技术存在的问题 镗孔与外圆车削加工相比较,工作条件相对较差,主要表现有以下几个方面: 1. 一般需采用长径比较大的刀具,刀杆悬伸距离长,致使切削稳定性降低,容易产生振动,因此在加工中所选用的切削用量(切削速度、进给量、切深)比车外圆时要小,生产效..
刀柄
刀具
模具
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数控车床液压卡盘软爪车削夹具
随着现代制造技术的飞速发展,数控技术的应用越来越普遍,数控车床已成为各机械制造厂家的重要生产设备,在生产中发挥着不可替代的作用。 数控车床一般用液压卡盘来夹持工件。液压卡盘通常都配备有未经淬火的卡爪,即所谓软爪。软爪分为内夹和外夹两种形式,卡盘闭合时..
车床
车刀
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高速加工中心对刀具夹持系统的要求
1、 HSK刀柄在高速加工中被广泛应用。 在高转速、高离心率的情况下,HSK刀柄与主轴的结合将更加紧密、更具刚性,3万rpm以上应为首选。 2、 刀具与夹刀头的同心度,直接影响加工精度。 热胀式刀柄是专为高速机设计的,具有高刚性、高同心度的性能特点,同心度达0.003mm以..
夹持
加工中心
刀具
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伊斯卡最新全能刀柄系列组合了硬质合金刀杆和可换刀头
伊斯卡最新的全能刀柄系列组合了硬质合金刀杆和可换刀头,同时搭配可转位刀片。 新式设计利于刀杆部分整体运用硬质合金材质,摆脱焊接部分。这也让连接处刚性更强,即使在进行大悬伸加工时,也可以保证加工的稳定性。 全能刀柄的铣刀头和刀杆的螺纹连接方式与变形金刚系..
刀柄
刀具
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高速切削技术及其刀柄结构
高速切削是一个相对概念,并且随着时代的进步而不断变化。一般认为高速切削或超高速切削的速度为普通切削加工的5~10倍。可以从不同的角度对切削速度进行划分,如从加工工艺的角度看,高速切削加工范围为:车削700~7000m/min;铣削300~6000m/min;钻削200~1100m/min;磨..
刀柄
刀具
汽车
航空
模具
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刀柄技术-获得正确的平衡
设计工程师有吃力不讨好的工作。他们永无止境地花费精力去约束公差和提高精度来同失效和停机作斗争。他们连年累月地提高设计精度到1微米左右。他们是完美主义者。 但是当刀具没有恰当平衡时他们的彻底认真和密切注意细节产生浪费。使用不平衡的刀具加工零件和射击自己的..
刀柄
刀具
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刀具/刀柄技术:寻求更锋利
高速加工 (HSM) 和高效加工 (HPM) 在美国的模具制造厂处于上升趋势,而刀具/刀柄制造商通过提供更先进更复杂的刀具站在这个市场的前沿。模具制造商可使用这些技术来专注于缩短交货周期而不牺牲质量这一最优先考虑的事情。 这些拔尖制造商中的一部分在谈论这个市场上出现..
刀柄
刀具
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刀柄选用的技巧
随着中国经济的发展,生活水平的提高,汽车作为一种消费品在人们的生活中日渐普及。为抢占大陆市场,经济适用型车型的开发和普及是各大汽车厂商为提高市场分额所走的必经之路。而加工中成本的节约是最有效、最快的方法。为达到压缩成本可通过两个方法: 第一,将原来购..
刀柄
刀具
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在数控车床四爪单动卡盘上加工
当小批量加工长度较短、偏心距较小的偏心工件时,可装夹在四爪单动卡盘上加工。数控车床其加工步骤是: 1)锻造或圆钢下料,必要时应进行正火或调质处理。 2)车两端平面。 3)按工件最大直径车成圆柱体光轴。 4)划线。数控车床划线的基本方法是: ①将划线表面涂有显示剂..
车床
机床
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在数控车床偏心卡盘或串接卡盘上加工
在大批量加工精度较高的偏心工件时,可以用偏心卡盘或串接卡盘装夹。 (1)在数控车床偏心卡盘上装夹偏心卡盘分两层。数控车床底盘5用螺钉固定在车床主轴的连接盘上,偏心体2与底盘燕尾槽配合,偏心体上装有三爪自定心卡盘4,用丝杆l调整卡盘的偏心距e,其大小可在两测量..
车床
机床
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正确选用高速刀柄
随着机床向高速化、高精度化方向发展,主轴转速大幅提升,但要想发挥高速机床应有的切削精度与动态平衡能力,除了机床本身的良好设计外,挑选搭配合适的刀柄与切削刀具也是有效保护高速主轴寿命、保证机床正常运行的重要因素,攸关机床对工件切削加工时的整体表现与效率..
立铣刀
铣刀
刀柄
机床
刀具
模具
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应对刀具和刀柄进行平衡的时间段把握
机床用户经常听说,必须对自己使用的刀柄进行平衡,但他们不清楚这种说法是否正确。如果不对刀柄进行平衡,会损坏机床或工件吗?正确的问题不是“应该对刀具和刀柄进行平衡吗?”而是“何时应对刀具和刀柄进行平衡?” 让我们首先解释一下不平衡性。在机床主轴中,存在..
刀柄
刀具
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数控车床四爪单动卡盘上加工步骤
当小批量加工长度较短、偏心距较小的偏心工件时,可装夹在四爪单动卡盘上加工。数控车床其加工步骤是: 1)锻造或圆钢下料,必要时应进行正火或调质处理。 2)车两端平面。 3)按工件最大直径车成圆柱体光轴。 4)划线。数控车床划线的基本方法是: ①将划线表面涂有显示剂..
车床
机床
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何时应对刀具和刀柄进行平衡?
机床用户经常听说,必须对自己使用的刀柄进行平衡,但他们不清楚这种说法是否正确。如果不对刀柄进行平衡,会损坏机床或工件吗?正确的问题不是“应该对刀具和刀柄进行平衡吗?”而是“何时应对刀具和刀柄进行平衡?” 让我们首先解释一下不平衡性。在机床主轴中,存在..
立铣刀
铣刀
刀柄
机床
刀具
模具
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高速加工用双面接触和三面接触刀柄系统
在高速加工中,一种用于机床主轴与刀具联接的新接口——双面和三面接触的7:24锥度刀柄在日本得到应用。 双面接触7:24刀柄,是指在工作时,刀柄的法兰端面与主轴端面、刀柄的7:24锥体与主轴锥孔同时接触。一般来讲,双面接触完全是靠控制主轴孔和锥柄的制造精度来保证的..
刀柄
机床
刀具
航空
模具
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正确选用刀柄方法
模具加工中,表面精度最为重要,选择一套合适的刀柄,对于实现高质量的表面切削加工影响甚大,需要对刀柄的特性和设备条件等进行综合考虑,这样才能实现最好的设计加工要求。 模具表面高精度型面加工中,刀柄的价值与成套加工中心的价值相比是微不足道的,但它却是连接..
立铣刀
铣刀
刀柄
机床
刀具
模具
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山特维克可乐满:快换夹紧单元为不同的机床转塔量身定制,优化加工性能
为您的机床选配快换夹紧单元,将机床实际切削时间最大化。 夹紧单元配置了山特维克可乐满的快换工具系统—可乐满Capto® ,实际应用证明它能在缩短停机时间、提高装刀和换刀效率中起到显著作用。 夹紧单元上的冷却液通道能传导从最新的CoroTurn HP切削头喷出的高压冷却液..
山特维克可乐满
机床
刀具
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合理选择刀具的重要因素
切断工序考虑因素根据最近的一份国际调查结果显示,用户重视生产效率、加工稳定性、无故障切削、刀具寿命可预测性以及零件质量一致性,并将其列为切断工序主要的优先考虑因素。 切断工序面临的挑战切断工序看上去或许相当直截了当,并且也确实如此,但是为了在保证现代..
刀柄
刀具
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