数控系统最新资料

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数控系统最新资料第19页

国产加工中心增速领跑数控机床发展

加工中心正以其高效率和高精度，得到越来越快速的发展，并已成为数控机床各类产品中发展最快、所占比重最大的一类的产品，也是制造业应用最广的一类设备，已成为消费的主流。一些主要经济发达国家更是把发展加工中心作为发展数控机床的首要任务，它的发展直接关系到国家..

数控系统加工中心机床汽车航空模具

2012年1-8月机械行业“机床”产品景气度分析

很多大型机床企业在高精、高质的产品上投入成本和研究，积极研发智能化、自动化、节能环保等优良性能的产品。然而这些技术创新的实现必须有高端人才的支持。目前，我国机床行业的高端人才严重空缺。 2012年1-8月机械行业“机床”产品景气度分析图由上图可见，图中两个..

数控系统机床机械

数控机床行业市场广阔高端人才后续不足

很多大型机床企业在高精、高质的产品上投入成本和研究，积极研发智能化、自动化、节能环保等优良性能的产品。然而这些技术创新的实现必须有高端人才的支持。目前，我国机床行业的高端人才严重空缺。不能否认的是，当前我国机床行业还是处于中低端水平，大型高端机床还..

数控系统机床

我国数控机床与世界数控机床水平差分析

自美国在50年代末搞出世界一台数控车床后，机床制造业就进入了数控时代，中国在六十年代也搞出了第一代数控机床，但后来中国进入了什么年代，大家都知道。等80年代我们再去看世界的数控机床水平，差距就是20年了，其实奋起直追还有希望，但国营工厂不思进取，到了90年代..

数控系统铣床机床

“光纤”数控机床装置已经实现国产化

在专交会大连光洋科技工程公司的展位，国内领先的新一代“光纤总线开放式全数字高档数控装置”吸引了众多海内外客商的关注，这套集合了90余项专利的设备不仅将以往数控机床“脉冲式信号传输”方式升级为“光纤总线式传输”，还首次实现了百分百国产化，已被列入国家科技..

数控系统机床

国标出台规范机床再制造生产流程

行业提升，标准先行。但在机床再制造领域，标准已经明显滞后了。据悉，机床再制造领域第一项国家标准《绿色制造金属切削机床再制造技术导则》已经获批，有望近期执行。标准滞后早在2009年12月，工信部就公布了首批机电产品再制造试点单位，其中包括5家机床再制造试点..

数控系统机床机械

直击高端应用，台达AH500中型PLC全国交流会在哈尔滨拉开帷幕

9月3日，“台达模块化可编程控制器AH500系列技术交流会”在哈尔滨隆重召开，台达AH500研发团队与来自东北的数十位用户欢聚一堂，共同就AH500的产品特色、技术发展和应用前景进行深入交流探讨。这场活动也拉开了台达模块化可编程控制器AH500系列全面进军国内高端应用领域..

数控系统加工中心

我国高端机床近期还需依赖进口情况分析

据海关统计显示，今年1-7月，我国进口金属加工机床5.7万台，比去年同期下降4%，价值43.5亿美元，同比增长11.5%。今年以来，我国金属加工机床进口量呈现下降趋势，其中国有企业和私营企业进口量下降明显。今年1-7月，我国外商投资企业进口机床4.1万台，增长0.2%，占同期..

数控系统机床

浅析中国机床工具行业加速转型升级

进入21世纪以来，我国机床工具行业的发展速度从未低于15%的年增长率。连续多年的增长使我国机床工具行业在规模上已排至世界前列。我国机床工具行业已趋于成熟，今后的发展将以创新、提升、优化为主要模式。可以说，我国机床工具行业已从一个以战略地位为主的基础性行业..

数控系统机床

台达NC数控系统，挺进机床中高端市场

2012年3月15日，台达集团在北京举办了主题为“高速高精、完美智控”的台达数控系统发布会。“这是台达经过四年研发，首次面向机床行业推出的中高端数控系统。台达NC数控系统的问世，意味着台达将在原有运动控制相关产品的基础上，进一步为用户提供系统化的全面解决方案..

数控系统机床

FANUC数控系统 0i系列

FANUC 0i系统由主板和I／O两个模块构成。主板模块包括主CPU、内存、PMC控制、I／O Link控制、伺服控制、主轴控制、内存卡I／F、LED显示等； I／O模块包括电源、I／O接口、通信接口、MDI控制、显示控制、手摇脉冲发生器控制和高速串行总线等。转载数控系统

FANUC

数控系统

FANUC数控系统 6系列

FANUC数控系统 6系列属于早年的产品，现在已不再生产，但在十几年前产的数控机床上仍然使用。 FANUC数控系统 6系列中的6MB结构框图如图所示。本内容来源于数控网 [暂不可见] 原文链接：[暂不可见]/system/fanuc/20110507470.html 转载数控系统

FANUC

数控系统

普通铣床数控化改造的一般步骤

（一）机械部分设计对数控机床的改造最主要的部分就是对其纵、横进给机构的改造及控制系统的设计改造，以便使其具有更加合理的结构和更全面的控制系统，便于其真正的应用于实际的生产中。 1.工作台的进给运动因为改造后主要加工圆弧、凸轮一类的平面曲线轮廓，所以采..

数控系统铣床机床

简述维修数控机床

1．对故障现场的充分调查当故障发生时，首先要充分了解机床故障是在什么情况下出现的，出现时有些什么现象，出现后操作者采取了什么样的措施，如故障现场还在，就要对CNC中的内容进行仔细观察了解正在执行的程序段内容以及自诊断显示的报警内容，并观察各电路板上的报..

数控系统加工中心机床机械

数控技术与数控设备

数控技术是指利用数字信号构成的控制程序对设备的工作过程实现自动控制的一种技术，简称数控它所控制的一般是位移、角度、速度等机械量，也可以是温度、压力、流请等物理量，这些物理量的大小不仅是可测得的，而且可经0或0/4转换，用数字信号表示。现代数控技术是20..

数控系统机床

数控机床的结构

数控机床的组成：数控系统一般有输入/输出装置、数控装置、伺服驱动控制装置、机床电器逻辑控制装置四部分，机床本体为被控制对象。一、数控机床的机械结构：数控机床的机械结构由机床的独特机械结构和机床基础件组成。 1）、机床的独特机械结构有：①主传动系统；②..

数控系统车床机床

加速数控机床产业化促进我国数控机床发展

中国数控机床行业经过多年的发展，数控机床的设计和制造技术有较大提高。通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控..

数控系统机床

西门子首家运动控制数控技术应用中心在SFAE落成

7月24日，西门子首家运动控制数控技术应用中心西门子数控技术（北京）应用中心（TAC）在西门子工厂自动化工程有限公司（SFAE） M8厂房1层正式落成开业。该中心将西门子工业业务领域总部的技术应用中心所使用的整套设计与教育理念引入中国，并向中国的原始设备制造商和终..

数控系统机床

数控系统的模块组成，应如何较形象地理解它

模块是在自动化控制技术中常用的一种形象化的说法。它是把某一种功能相对独立的一组元器件成品也可能还包括软件，形象地理解为了一个“块”，由此说来数控机床的数控系统也是由若干个“模块”组成的，如图所示： 1)微机控制系统：数控机床的核心是数控系统，数控系统的..

数控系统机床模具

数控车床的五种功能

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。一、准备功能（G功能）：准备功能也称为G功能，（或称为G代码），它是用来指令车床..

数控系统加工中心车床车刀机床

如何提高数控系统的稳定性

第一：宽温级、抗震动、免维护电子硬盘使用目前最先进的电子硬盘替代机械硬盘，消除机械硬盘的不稳定性，避免病毒对硬盘和系统的侵害，温度适应范围宽，抗震动免维护。第二：“一键式”自动切割先进完善的数控系统不是取决于Windows操作平台，而是切割控制软件，要工..

数控系统

CNC与RP的机加工性能比较

在过去的十五年里，原型复制取得了重大的进展。最初，大多数RP技术在速度方面有明显的优势，但由于精确度和材料性能等方面的问题，限制了技术的进一步发展。自从RP出现以后，由于受到某些竞争的威胁，CNC在速度得到改进的同时，也能带来众所周知的收益。同样RP在精确度..

数控系统加工中心

控制铣削的基本指令（4）

6．编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的参考程序如下： %4480 N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N00..

数控系统铣床机床刀具

控制铣削的基本指令（3）

6、排屑式深孔加工循环指令G83 1）指令格式 {G98/G99} G83 X Y Z R Q P K F L G83的循环动作如图4-40所示。用G83指令时，刀具每次的切削深度由q值指定，q值是负值，刀具进给；第一次刀具切入q值后，以快速退回到R平面；从第二次以后切入时，先以快速进给到距上次切入位..

数控系统铣床机床刀具

控制铣削的基本指令（2）

3、自动返回到参考点指令G28 指令格式：G28 X（U） Y（V） Z（W）图4-10 G28、G29指令的动作使用G28指令时，先要选定中间点。G28指令中的X（U）、Y（V）、Z（W）值是选定的中间点在工件坐标系中的值，不是机床参考点的值。G28指令可以用绝对值指令或增量值指令编程，..

数控系统铣床机床刀具

控制铣削的基本指令（1）

一、单位设定G指令 1、尺寸单位选择G20、G21、G22 指令格式：G20 G21 G22 G20：编程时使用的单位为英制单位。G21：编程时使用的单位为米制单位。G22：编程时使用的单位为脉冲当量。数控系统的默认单位为米制，即为G21。这三个G代码必须在程序的开头坐标系设定之前用单独..

数控系统铣床机床刀具

数控知识大全（3）

2 数控机床机械结构设计的特点数控机床虽然也有普通机床所具有的床身和立柱、导轨、工作台、刀架等部件。但为了与控制系统的高精度、高速度控制相匹配，对机床主机部分的结构设计还提出了高精度、高刚度、低惯量、低摩擦、无间隙、高谐振频率、适当的阻尼比等要求。由..

数控系统加工中心机床

数控系统中手摇脉冲发生器不能正常工作的修理方法

这类故障可分为两种情况： 1、转动手摇脉冲发生器时，显示器上的位置显示发生变化，但机床不动。此时首先确认机床是否处于锁住状态，如果没有被锁住，应使用诊断功能来确认伺服断开信号是否已被输入到数控系统内。如上述处理无效，则故障多数是出在伺服系统，可对伺服系..

数控系统机床

数控系统中给伺服系统进给轴动态跟踪误差报警的排除方法

发生动态跟踪误差报警时，可从以下几个方面进行检查： 1、检查伺服电机的额定转速是否过高； 2、检查相应轴的模拟量输出锁存器是否正常； 3、检查位置反馈电缆线接插件是否接触不良； 4、检查模拟量输出增益电位器是否良好； 5、检查脉冲编码器工作是否正常，伺服驱动模..

数控系统

数控系统中伺服系统出现过热故障的处理方法

伺服系统出现过热时，引起热动开关动作，在数控系统上就会显示出过热报警，但一般不具体显示报警的部位，此时应首先区分是何种保护开关动作，然后根据不同情况采取相应的措施予以解决： 1、伺服单元的热继电器动作，此时应先检查热保护继电器的设定是否有误，然后检查机..

数控系统

数控系统中进给伺服系统大电流报警产生的原因

进给伺服系统产生大电流报警多是因为伺服速度控制单元的功率驱动元件晶闸管模块或晶体管模块损坏。检查方法是在切断电源后，用万用表（不能用数字式万用表）测量模块的集电极和发射极之间的阻值，如小于或等于10Ω，则表明该模块已损坏。此外，伺服速度控制单元的印制电..

数控系统

数控系统中进给伺服系统产生过载报警主要有哪些原因

数控系统中进给伺服系统产生这类报警的原因主要有： 1、伺服单元有关电机电流的限定值设定错误，主要是上限值设定得过低； 2、机械负载异常（可用示波器或电流表通过监测电机电流进行判断）； 3、伺服电机的永久磁体脱落，对于不带制动器的电机，空载时用手转不动轴或转..

数控系统

数控系统中产生进给伺服系统电压过低报警的原因

数控系统中产生进给伺服系统电压过低报警可能是由于： 1、输入的交流电源低于允许的电压范围，此时需调整变压器抽头予以解决； 2、伺服变压器的副边与伺服单元之间连接不良； 3、伺服单元印制电路板接触故障。转载数控系统伺服系统低压报警

数控系统

数控系统中产生进给伺服系统速度反馈断线报警的原因

数控系统中产生进给伺服系统速度反馈断线报警的可能原因是： 1、伺服单元与电机间的动力电源线连接不良； 2、伺服单元有关检测元件的参数或型号设定错误； 3、无加速度反馈电压，或反馈信号电缆与连接器接触不良造成断线故障。转载数控系统伺服系统断线报警

数控系统

数控系统中产生伺服单元熔体烧断或断路器切断报警的原因

数控系统中产生伺服单元熔体烧断或断路器切断报警故障可能是由于以下几个方面的原因所造成的： 1、机械负载过大，如导轨摩擦阻力过大、齿轮啮合过紧、工件与床身相碰、工作台夹紧装置没有松开等。检查时，可在机床的全行程测量电机电流值。并检测丝杠每转一圈时电机电流..

数控系统

超声切割系统研究及稳定性

树脂基复合材料以其优异的性能，既可作为结构材料承载负荷，又可作为功能材料发挥作用，在航空航天及空间技术等领域的应用越来越广泛。树脂基复合材料构件在生产过程中，主要采用纤维铺层法制造，因此纤维织物的切割下料将直接影响产品的质量和生产效率。纤维织物的切割..

数控系统机床刀具

数控车床编程实例例一

一篇带有教学色彩的习作，文章对数控编程的方式和步骤进行了简明的阐述，并针对一个典型零件的数控车削加工给出了一套程序。程序是以西门子802S数控系统为例编写的。数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机、自动控制、自动..

数控系统车床车刀机床

数控机床编程七--Master CAM自动编程一

Master CAM自动编程美国CNC Software 公司的Master CAM、能够接受来自UGⅡ、Pro/Engineer、CATIA、CADDS、CIMATRON、CAXA、Solid Works、Auto CAD 等常见的各种CAD/CAM系统在内的2D/3D文件格式，能完成从2D设计到3D设计及CAM编程的技术过程，适合于各种数控系统的机床..

数控系统车床车刀机床刀具

数控车床编程概述

数控车床编程概述 1．数控车床的用途数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面、圆锥面、螺纹表面、成形回转体表面等。对于盘类零件可进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等加工。机床还可以完成车端面、切槽、倒角等加工。 2．数控车床的布局（ MJ-460数控车床的外观图） 3..

数控系统车床机床

XKA5750数控立式铣床的典型部件结构

万能铣头部件（1）万能铣头部件结构如图所示，主要由前、后壳体12、5，法兰3，传动轴Ⅱ、Ⅲ，主轴Ⅳ及两对弧齿锥齿轮组成。万能铣头用螺栓和定位销安装在滑枕前端。铣削主运动由滑枕上的传动轴Ⅰ（见图6-5）的端面键传到轴Ⅱ，端面键与连接盘2的径向槽相配合，连接盘..

数控系统铣床机床刀具

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