金属加工液新闻

金属切削液领域的全球领导者奎克好富顿,依托上百年的技术积淀和应用经验,直击行业痛点,创新研发了专为满足航空航天业苛刻要求的水溶性切削液HOCUT 4260——通过独特的复配体系,满足了钛合金、铝合金、铝镁合金、纤维复合材料等多种航空航天难加工材料的润滑冷却、腐..
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切削液的泡沫问题可能由多种因素引起,包括系统循环问题、设计不合理、水质问题以及切削液本身的配方等。通过综合分析和采取相应的措施,我们可以有效地解决或减少泡沫问题,确保切削液的性能得到充分发挥。在日常使用中,注意观察切削液的状态并及时调整和维护,是保持..
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SHIFT POISED FORWARD 换挡·酝酿·逆势扩张 GDP增长5.5%背后的力量。
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ECOCOOL 2030 BFF是一款不含硼和甲醛释放型杀菌剂的通用型半合成切削液,专为各种铝合金和黑色金属的加工而开发。该产品具有温和的pH值,不含氯化石蜡、二乙醇胺、硼和甲醛释放型杀菌剂,更安全、环保,最大限度的减少对操作人员和环境的危害。该产品通用性好,适合铝合..
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更循环减碳、更小空间,更省成本,为绿色转型持续助力!
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VALONA MS 7009水溶性切削油 是一种低粘度的无氯金属加工净油,广泛应用于有色金属和黑色金属的加工。
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7月5日-7日 上海新国际博览中心N2馆 2E65展台 开展在即,不见不散
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四步教你排除金属加工液中的多种发生因素,找到腐蚀根本原因~
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当前,以智能化为核心的新一轮工业革命浪潮正在兴起,在金属加工业智能制造演变中,机床以及围绕着机床加工系统的自动化升级最为关键。其中,为机床提供质优、稳定的切削液,在决定工件加工品质的同时,也成为了企业智能化升级之路上的关键一环。
水溶性切削液 润滑
常规切削液配方体系大致有:乳化剂、防锈剂、润滑剂、助乳化剂、缓蚀剂、消泡剂、水等,有些还有极压剂、杀菌剂等。主料一般是三乙醇胺硼酸酯、三乙醇胺油酸皂等,市场上可以买到皂化好的,但为了控制成本和质量,我们建议自己用三乙醇胺和油酸、硼酸皂化。
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合成切削液一般属于单相体系,没有乳化液的成分复杂,pH值也较乳化液高(一般为9~9.5);而且合成液中常含有硼酸盐、苯甲酸盐、亚硝酸盐等成分,这些成分都有一定的抗微生物分解的能力,所以合成液的使用寿命一般都较乳化液长,不易腐败变质。
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油基切削液的维护与管理,你做到位了吗?
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切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能等功能。在切削液的使用过程中,会经常出现哪些问题?
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在冲压拉伸加工中,冲压拉伸油是必须的辅助产品。影响冲压拉伸成品率的因素大致有冲压设备的精度、操作人员的水平、材料的性能、模具设计的合理性、冲压模具的状况、的好坏等。
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奎克好富顿一直努力引领配方技术的前沿,通过不断革新配方技术,开发和引进新技术原料,增强各种特殊添加剂之间的复配技术,以使产品性能更优异,达到降低消耗,提高加工效率,提升客户工件质量的目的。
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新液的配制,以及切削液使用时间的增长,工作液中有效成分的减少,势必会影响到切削加工的性能,有必要采用折光仪对工作液的浓度进行确认和调整。
测量 润滑
根据有水和无水,切削液分为纯油型切削油(即油基切削油,使用时不加水)和水基切削液两大类。水基切削液又分为乳化油(又称为可溶性油、水溶性油)、半合成液、全合成液。
测量 润滑
铜的可加工性差,但铸造性能优异。在加工时具有加工硬化的特性,也就是说,随着加工速度的增加,塑性降低,强度增大,变形难度增大。
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加工质量优、加工效率高、加工成本低是机加工企业在激烈的市场竞争中获胜的“三板斧”。
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油基切削液一般不会发臭变质。其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床润滑油的大量漏入及水的混入等原因。
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切削液的选择是否合理、降温控温问题会极大程度上影响加工的效率,乃至成品质量。
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滚齿、插齿时刀齿断续切削并有冲击力,故刀齿容易磨损,尤其在进给量大和高速切削时,刀齿的磨损就更严重,所以要求切削液具备良好的润滑性能。
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金属切削加工过程中,切削液产生油雾,是一个普遍现象,也是一个颇为困扰的问题,尤其是纯油型切削油。
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【刀具】崩刃?烟雾多?原来是你的切削液没有选对
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在选用切削液时,必须考虑到机床的结构装置是否适应。
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机器人领域强势崛起,迎来前所未有的机遇,嘉实多将与您一起,赋能智造 携手共进!
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大家都知道在金属切削的过程中,会有很多切屑、铁粉和油污等东西粘附在工件的表面、刀具和砂轮上。
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在金属切削过程中,刀具切入工件材料,工件坯料受到刀具前刀面的推挤和摩擦。沿着某一斜面剪切滑移,产生塑性变形,同时伴随着产生高温使靠近前刀面处金属纤维化,并在切削刃附近与工件本体材料分离。
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