金属加工液新闻 第6页

切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能,被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题,下面结合我们工作中的实际经验,谈谈切削液使用中的问题及其对策。
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振动、颤纹、刀具故障 — 这些让机床操作员担心的问题未来将逐步解决:雄克和初创公司 TOOL IT 开发出首款智能iTENDO 液压刀柄,能够直接在刀具上进行监控,且允许实时控制切削参数。
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如今物联网、大数据、人工智能、绿色工厂等工业4.0概念正在积极渗透至各领域,中国制造业正在尽力向高品质、高效化、数字化的方向转型。被视为机器设备“血液”的润滑产品直接决定着设备的运行。
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磨削液主要由润滑剂、清洗渗透剂和防锈剂等材料精制而成,具有优良的冷却润滑性能、清洗渗透性能和防锈性能。能有效防止工件和砂轮之间粘附磨损,提高磨削速度和磨削精度。不含亚硝酸钠等有毒有害物质。
润滑
金属机加工的材质常用的就是两大类:黑色金属和有色有金属,黑色金属有铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢,有色金属有铝、锌、镁合金、铜、钛合金。北京通孚根据这些材质告诉您如何选择切削液。
润滑
近日,“中国国际润滑油品产业发展高峰论坛”在上海举行,本次论坛旨在带来全球润滑油产业权威的行业趋势分析、抢眼的技术产品发布和产业经验分享。BP嘉实多、中车集团、宝钢集团、API学会等20余家机构、400多位嘉宾参加了本次论坛。
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在21世纪绿色环保为主题的大背景下,航空航天以及机械制造等行业内降低成本、节能环保的呼声日益强烈,行业内对加工技术要求也越来越高。微量润滑(MQL)加工就是一种应用愈加广泛的环境友好型生产方式。
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机床加工中更换下来的废机油、切削加工用的废切削液、各类清洗剂、生活污水等,没有妥善处理,随意排放到附近的沟渠河道,造成污染。废气,机油、油漆、防锈液等化学物品散发的有害废气、气味。都有可能对环境造成影响。
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切削液变质发臭的主要原因是:切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。工件工序间的转运造成切削液的感染。操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。机床及车间的清洁度差。
润滑
对于航空航天产品,实现产品高质量、高效率、低成本的过程需要关注每一个细节,切削液的选用与工件表面质量和加工精度有关,同时与被加工材料、加工工艺过程以及刀具材料密切相关。 随着结构件越来越多的采用薄壁结构特征以及难加工材料,给航空航天制造精度带来了挑战..
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北京国际风能大会暨展览会第二天,风电领域各专业人士共同探索风能的未来发展方向。嘉实多携手业内精英与合作伙伴,共议如何加速风电新时代的到来。
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北京国际风能大会暨展览会,作为风电业内最为知名、影响力最大的展会,一直吸引着行业领先的企业及专业人士前来参展,今年展会现场人头攒动,尤为热闹。
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嘉实多将携带新产品、新技术、前沿的行业信息高调亮相北京国际风能大会暨展览会(CWP),参观者不仅能体验嘉实多换油流程及成功案例,更有幸运大转盘抽奖活动。
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2018年10月24日,GROB 2018客户开放日将在大连举办,嘉实多联手格劳博、玛帕和海德汉四大明星企业共同为大家介绍行业内的顶尖技术、明星产品以及专注于“微量润滑”主题,为业界带来智能高效的解决方案,献上一场惊艳的“智造攻略”。
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中国中东南部分散式风电开发研讨会召开,在江苏省能源局及风能协会带领下,风能巨头共同探索分散式风电机进一步开发之路
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制造型企业在日常运营过程中经常会遇到金属腐蚀生锈问题,严重影响了金属及其制品的使用寿命以及工人操作的安全,这些问题我们该如何解决呢?
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是制造业企业在日常生产过程中的常见现象,这不仅会显著降低金属材料的力学性能,破坏金属构件的几何形状,增加零件间的磨损,恶化电学和光学等物理性能,缩短设备的使用寿命,甚至还会造成火灾、爆炸等灾难性事故,危害绝对不容小觑。
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“金属材料是现代最重要的工程材料,人类社会的文明和发展与金属材料的使用、发展与进步有着极为密切的关系。但是金属材料及其制品会受到各种不同形式的损坏,其中最重要、最常见的损坏形式就是断裂、磨损和腐蚀。”
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在机床行业中,切削液始终扮演着重要的角色,无论机床在加工何种材料时,都会使用到切削液。人类使用切削液的历史可以追溯到远古。人们在磨制石器、铜器和铁器时,就知道浇水可以提高效率和质量。
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水溶性切削液由于其良好的冷却润滑性能,优良的操作环境及低廉的生产成本,受到很多机械加工客户的青睐,在目前的市场应用上占有很高的比例。
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技术人员在进行切削液检测时,往往会遇上这样一个难题:由于缺乏有效的现场工具,难以及时收集和有效存储数据,造成大量的现场切削液检测数据无法有效收集和存储。
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自1973年开始, BP正式进入中国,参与到飞速发展的中国经济当中。岁月如梭,历经45年,BP与中国伙伴的密切合作,初心不减! 继与蔚来资本建立长期合作伙伴关系之后,BP风投今日宣布对蔚来资本的美金基金投资1,000万美元!此项投资将用于包括电动汽车、新能源基础设施、..
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近年来工业生产力度大,对副行业的应用越来越广泛,但是生产的过程中对应用范围基础了解少,会产生各种问题,影响生产交货周期;比如在平常生活工作中就会有机械加工的师傅会在旺旺上问“为什么我这个刀片才加工这么一点点时间,就没法用了”当然作为一个称职的运营,为..
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工业市场领域发展趋势指使挑战与机遇并存;嘉实多以Hysol海烁为首的专业产品性能实现优化成本之道;与埃马克等合作伙伴助力行业进步,嘉实多提供新能源电动汽车电机轴解决方案。
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日前,嘉实多与斯凯孚签署全球性中央采购协议,嘉实多正式成为斯凯孚全球优选战略合作伙伴的同时,双方的合作关系由此也得到了逬一步的增强。
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奎克化学邀您参加2018年7月18-20中国国际压铸展览会。奎克N2馆N2B33
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刀片使用规模大、应用范围广,大型发动机缸体铣削,运动鞋制造商使用的模具,切削表盘加工……这些都离不开刀片的使用。
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由AI《汽车制造业》发起,每两年举行一次的“AI用户好评奖”评选活动开始啦!小嘉家的Syntilo极烁SC 9917全合成切削液很荣幸地参与了此次评选活动,快快投票为小嘉助力吧!
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年初,NASA(美国国家航天航空局)的“好奇号”火星探测车在盖尔环形山捕获珍贵全景图,一时惊艳了世界。
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切削液和切削油都是金属加工的冷却润滑剂,但是油水不相溶,虽然具有相同的作用和功能,但是从生产所用材料具有本质的区别。
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切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能,被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题,下面结合我们工作中的实际经验,谈谈切削液使用中的问题及其对策。
润滑
根据工件方法选择:在一些精密的高强度加工中(例如:拉削、攻丝、深孔、钻削、齿轮加工),此时需要切削液、切削油具有优异的润滑性能,可选用极压切削油和高浓度切削液。
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切削油是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成,产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果,有效保护刀具并延长其使用寿命,可获得..
切削油 润滑
切削液和切削油都是金属加工的冷却润滑剂,但是油水不相溶,虽然具有相同的作用和功能,但是从生产所用材料具有本质的区别,切削油主要由基础油和不溶于水的的添加剂组成,例如:油性防锈剂和润滑剂等。
切削油 润滑
硬质合金磨削液对表面粗糙度的影响 分别使用乳化液三种,无机盐磨削液和油基磨削液,加入硫、氯等极压添加剂,观察加工后工件的表面粗糙度,硬质合金磨削液的流量为20L/min、磨削行程为600mm。 可以看出,表面张力小,含有极压添加剂,磨削获得的表面质量好。
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针对深孔加工过程中切屑形态不稳定所形成的排屑不畅问题,基于振动钻削理论,设计振动断屑装置,有效控制切削形态,保证顺利排屑。通过给刀具施加轴向周期振动,振动断屑装置可实现变切厚钻削和钻头轴向振动,使切屑易断,并在一定程度上提高了表面加工质量。通过实验探..
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对工业企业而言,保持高效生产和减少停机时间的最好方法是选择正确的润滑产品。润滑产品保护设备免受磨损和锈蚀,延长设备使用寿命,令运行更平顺。润滑产品能减少部件之间的摩擦,使设备安全运行,并提高生产力。
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4月9号,以“聚焦——数字•互联•智造”为主题的第十届中国数控机床展览会(CCMT 2018)在上海新国际博览中心隆重开幕。嘉实多作为知名的机床制造商山崎马扎克在中国的合作伙伴,与马扎克设立联合展台亮相展会。
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4月14日,哈斯(Haas)在其上海总部隆重举行了为期两天的F1开放日活动。超过200位全国客户参与了此次活动,奎克作为其合作伙伴受邀参加了其开放日活动。旨在与合作伙伴哈斯一同帮助客户降低金属加工总成本。
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数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点:减少换刀停机时间,提高生产加工时间;加快换刀及安装时间,提高小批量生产的经济性;提高刀具的标准化和合理化的程度;提高刀具的管理及柔性加工的水平;扩大刀具的利用率..
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