测头新闻 第6页

有了SupaScanQuickPoint宏程序,测头测量速度变得如此之快,做出这一抉择也变得简单多了;即使是那些对加工用时要求极为严格的应用,部署机内测头测量也同样可行。
雷尼绍 测头 机床 测量
机床监控是R&D Manco公司取得成功的另一个重要因素。采集机床状态基本数据,分析数据以诊断并纠正切削中断的原因,是工厂提高加工能力最重要的手段之一。
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海德汉测头知多少?Endat接口的测头您使用过吗?海德汉的测头都具有哪些技术特点和优势呢?能否满足您的需求呢?干活比较多,让我们一一了解。
海德汉 数控系统 测头
看到小伙伴已经在问我们培训相关的事情啦!着急了吧!的确,我们下半年的培训计划出来了,先给大家奉上两款最终用户收费技术培训计划。
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Equator比对仪可配置在车削和加工中心旁边,随生产过程同步提供高精度的尺寸检测数据,帮助制造企业提高生产线的产量和制程能力。全新Equator 500比对仪尺寸更大,其工作空间的直径可达500 mm,高度可达400 mm,因此可测量更大的工件。
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近年来,机床制造商越来越多地将基于Microsoft® Windows®的触屏技术集成到机床控制器上,这一趋势为机内应用程序(支持机床测头测量功能)的开发的提供了理想的平台。雷尼绍扩展了其机内应用程序系列,新系列可允许快速、轻松地创建、执行和查看测头程序,帮助制造企业..
雷尼绍 五轴加工中心 加工中心 车床 测头 机床 测量
精密工程和制造技术领域的跨国公司雷尼绍隆重宣布,将携旗下“未来工厂”技术和智能化制程控制解决方案全程参与2019年4月15日至20日在北京举办的第十六届中国国际机床展览会 (CIMT2019)。雷尼绍作为英国展团的一员,展台位于北京中国国际展览中心(新馆)W3-A251。
雷尼绍 CIMT 加工中心 三坐标 测头 测量 3D打印
针对无法使用传统制造技术生产的测针,雷尼绍通过采用增材制造 (AM) 技术 — 又称金属3D打印技术,提供一站式测针解决方案。雷尼绍自制的增材制造测针可以测量其他测针无法触及的工件特征,为复杂的检测应用提供了灵活、性能优异的解决方案。
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简单地说来,车动力总成由发动机和变速箱组成,而缸体、缸盖、变速箱、曲轴、齿轮是它们内部主要零件。发动机作为汽车的心脏部分,其加工尺寸是保证高效运转的关键。
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2019年3月17-18日,第5届全国汽车几何质量和尺寸工程技术高峰论坛(暨第5届全国尺寸工程年会)在美丽的江城武汉顺利召开。论坛汇聚全国近300位各行业几何质量和尺寸工程方面专家,大家共聚一堂,多位来自国内主机厂专家分享其在几何质量和尺寸工程工作中的心得、经验,..
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在工业4.0的大趋势下,各个制造企业都在积极探索自动化、机床联网、大数据分析、工业检测与监控等技术装备自己,以迈向智能制造之路。但选用高质量且性能稳定的机床依然是精密铸造与加工的基本需求,机床的智能化操作更是以减少人为错误、提升生产效益为必要条件。
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过去,如果您的制程注重于确保加工循环时间最短,那么在自动机内测头测量带来的益处和增加的整体加工时长之间,您可能面临两难的抉择。现在,有了SupaScan QuickPoint宏程序,测头测量速度变得如此之快,做出这一抉择也变得简单多了;即使是那些对加工用时要求极为严格..
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每台协鸿数控机床不单在出厂前接受100%激光检验和使用球杆仪系统进行性能诊断,还会拿客户工件进行加工验证,然后使用雷尼绍OMP40、OMP60或RMB60机床测头进行加工工件精度测量,各项检测都是以确保生产高质量数控机床为目标,绝不妥协。
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根据多年的实践经验,雷尼绍清楚地知道,在保证加工工件测量精度的前提下,要缩减测头测量循环时间,就必须进行智能优化。
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智能制造作为新的全国性赛项,使得最先进的智能制造技术包括“机床测头”技术应用在赛前训练及赛场都得到丰富的呈现。
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目前大量先进的数控设备都配备了测头系统,使用测头可以对工件进行自动找正、序中测量、序后检测,既能缩短工件的准备时间,提升设备的自动化程度,还能减少因手动找正误差引起的工件报废。
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在这次比赛使用的配置FANUC系统的纽威机床上安装Primo™测头后,机床测头在执行雷尼绍Goprobe宏程序软件的标定程序过程中为何会有“旋转”起来测量环规内圆四点的这一步动作?
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上次Sara利用雷尼绍测头测量系统轻松解决大型和复杂工件的工件找正,让她的加工中心顺利不少。后来,Sara在加工中心配置了雷尼绍对刀仪系统,发现了更多的好处,比如…
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今年出席的最后一场展会,雷尼绍推荐去华南地区最大型模具、机床及塑胶机械展-第二十届DMP东莞国际模具金属加工展。
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雷尼绍作为世界领先的测量与过程控制解决方案供应商,与制造行业技能技术人员一同,在这初秋十月,迎来了两年一届的“全国数控技能大赛”活动。
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在扫描时,如果扫描线的设置无法让您获取弯曲区域的高密度数据,您可能需要改变部件在CMM工作台上的定位,这既花费时间,也会带来工件对齐的问题。PolyWorks| Inspector™ 中CNC CMM的插件现在支持PEM延伸工具,允许在旋转方向上,定位扫描测头,而没有这个PEM工具,则..
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在引入雷尼绍测头测量系统之前,Paul将工件放在机床工作台上,使用夹具进行定位。但是,工件的尺寸有时会发生变化。这意味着特征加工将变得不正确,最后的结果是工件报废,这既浪费时间又浪费金钱,老板又会非常恼火。
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这套方案在客户方使用后,表现非常优秀,可以说是相当成功了。用“一个RMP60和一个RMP60M(带150MM的加长杆)”,让客户可在机床上直接完成建坐标和关键尺寸的测量,再也不用回到以前两人抬多台测量仪器的窘境,还拜托了返工的困扰。
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雷尼绍提供的Equator™300比对仪作为质量控制手段用在了检测环节,选手在CNC加工完成以后要求短时间(15分钟)内现场出具加工质量报告,采用多台比对仪并行检测的方式完成了8个场次的检测任务。
雷尼绍 测头 测量
对于大型和复杂工件的工件找正,测头测量系统可帮助消除手动找正时间,降低操作技能要求;缩短非生产时间,增加加工时间;降低成本,提高利润,深受老板“赏识”。
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测头测量系统可以帮助消除手动设定误差,消除对夹具的依赖,降低废品率和成本,提高生产效率和利润,而这些优点深受老板“赏识”。
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一台高性能的测量机是执行快速、高效测量的前提条件。然而,许多操作人员并没有使他们的三坐标测量机达到最高的效率。以下七个测量技巧,能帮助三坐标测量机的用户提高机器的利用率。
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工程技术领域的跨国公司雷尼绍正式发布全新RMP400超紧凑型应变片式测头。RMP400设计用于小型五轴机床,为工件找正、特征测量及机床性能检测提供了精确可靠的触发式测头解决方案。
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在整车开发与验证阶段中,对零件单件及装配情况下的测量检测是保证开发质量的重要手段。2015年上海大众产品工程部整车分部在已有测量设备的基础上,引入PolyWorks测量软件,大大提升了测量分析能力和测量效率。
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TONiC光栅的产品线十分齐全,为我们开发不同规格机型时带来了便利。光栅在提供高分辨率的同时也满足我们对速度的要求,内置的AGC(增益控制) 功能也保证了光栅讯号的稳定性,免受滤积在栅尺上的污染物所影响。以我们经验所言,行程越长的机型,精度越难保持,TONiC光栅的..
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雷尼绍REVO®五轴测头搭载MODUS™软件Valve Seat阀座专用检测模块的横空出世,阀门座的检测难题从此变得So easy !
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ZEISS COMET 系统是一种贴近实践的数字化系统,有了它,学生可以轻松应对实际工作环境中的要求。该系统可以帮助学生们更积极地利用数字化带来的好处。譬如,车体制造专业的学生就能凭借ZEISS COMET 扫描参考模型(尤其是泥塑模型),然后使用这些模型通过逆向工程进一步..
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最近小编在浏览网页的时候看见了一个有意思的问题——数控机床为什么要安装机床测头。小编对机床测头不是很了解,在做了功课后,整理出这篇文章。希望可以帮助大家对机床测头有一个全面、清晰的认识。
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GoProbe是软件、培训资料与用户参考工具独具匠 心的结合。它包含完整的工件找正、对刀和测头设定循 环,使雷尼绍机床测头的使用轻松简单。
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为了控制制造过程,数十年来,工程师一直在使用各种量具,如游标卡尺、通过/不通过量规或孔径规等。而Equator比对仪则是一台十分灵活的测量设备,可针对车间中的手动或自动测量工序提供高速、可重复且操作简单的测量解决方案。
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第十四届中国国际机床工具展览会(CIMES2018)今天在北京新国展开幕,持续至6月30日。海德汉展位号W1-E203。本次展会是继CCMT2018海德汉本年度参加的第二个机床类展会。下面我们来看看本次展会海德汉为客户带来的加工技术和方案。
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现在一切都更加顺利了:“便携式扫描系统大大提高了我们的灵活性。我和同事每隔两周轮流带着测量设备去布拉迪斯拉发测量组件”IDEAL Automotive OelsnitzJochen Rödel说。“我们抵达那里,安装调试、测量、拆除设备,然后回来。”在斯洛伐克工厂的员工点名要用ZEISS系统..
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在一块芯片上不仅能发出光,还能同时接收光,这是过去无法想象的。记者日前从南京邮电大学获悉,该校王永进教授发现了量子阱二极管发光和探测共存的物理现象,并在此基础上研发出多种同质集成光电子芯片,为世界首创。
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每年的3-4月是展会的火火旺季,今年也是如此。从3月底到4月底,仅仅1个月的时间,蔡司就参加了3场展会,从深圳到上海,从机械到电子,我们都没有缺席。
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