车床技术资料 第6页

轨道交通是显著提高交通运力供给能力的方式,可为缓解交通拥堵提供根本保障。随着城市交通拥堵的日益严重,国内城市轨道交通发展将进一步提速,未来将有很大的发展空间。
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数控立式车床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程,一旦查明了原因,故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法也就变得十分重要了。下面把电气故障的常用诊断方法综列于下。
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随着机械工业的发展,不管是普通车床的螺纹加工,还是数控加工,螺纹加工是个切削的重要环节。对于小直径的螺纹,可以用丝锥攻的,但是大直径大导程的螺纹,就得采用螺纹车刀车削了。螺纹加工过程中难免会碰到许多问题,如何解决,才能把它做好!
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数控立式车床故障的调查与分析是排故的第一阶段,是非常关键的阶段,主要应作好下列工作: 1、询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时,首先应要求操作者尽量保持现场故障状态,不做任何处理,这样有利于迅速精确地分析故障原因。同时仔细询问故障指示情况、故..
车床
本文是数控车床使用的全过程,介绍了发生碰撞的各种影响因素原因及解决办法。数控车床碰撞安全事故应以预防为主,作为机床操作者应熟悉数控系统的各种操作,掌握系统功能键,达到熟练操作,减少失误。
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世界货币基金预测,虽然今年欧洲经济动力不足,但由于新兴工业化国家的经济增长,世界经济整体增长将达到3.5%左右,其中一大增长点就是汽车工业。德国汽车工业协会发布的数据显示,2013年初,中国的乘用车市场增长了59%,巴西市场增长18%,在印度和俄罗斯,乘用车市场同..
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据悉,使用最多的是VMC750立式加工中心:这些设备自动化程度高,生产加工效率快,精度高,承担了全厂军民品机械零件加工的重要生产任务,所以,对这些设备的日常维护及维修极为重要,下面以VMC750立式加工中心为例,结合维修中最常遇到的不抓刀现象进行分析,并提供相应..
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因代克斯此次携创新解决方案,聚焦凸轮控制多轴车床的升级换代,参观者可近距离感受其重点展出的MultiLine系列MS16C数控多轴自动车床。
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为适应中国轨道交通装备大发展的新形势,大连机车提出了“用3~5年时间达到年产各类机车1000台、城市轨道车辆1000辆、中高速柴油机1000台;实现年销售收入200亿元人民币”的发展目标。
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阳春四月,春暖花开。第十三届中国国际机床展览会(CIMT2013)在北京隆重召开,来自西班牙的达诺巴特集团(DANOBATGROUP)随同西班牙展团盛大亮相本届展会。
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伴随中国装备制造业的发展,哈挺机床取得了令人瞩目的成就,目前中国区的业务量已占到哈挺集团全球市场份额的30%以上。哈挺深耕细作中国市场20 年,行业应用遍及汽车、航空航天、液压、机械加工、电子设备、精密仪器、医疗器械等专业领域。在第十三届中国国际机床展(CIM..
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复合加工的主要特点是综合应用机械、光学、化学、电力、磁力、流体和声波等多种能量进行综合加工,提高了加工效率,生产率往往大大高于单独使用各种加工方法的生产率之和。复合加工在提高加工效率的同时,兼顾了加工精度、加工表面质量及工具损耗等,具有常规单一加工技..
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2012年11月14日,第十四届东莞国际模具及金属加工展、国际橡塑料及包装展(DMP2012)在东莞厚街隆重拉开序幕。因代克斯集团盛装亮相,并重点展出了因代克斯TNC 65高性能数控车铣中心及其在汽车零部件、医疗等领域的精密解决方案。吸引了众多行业用户和专业媒体前来咨询..
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机床行业是如今加工制造的重要行业。随着市场需求和科技的发展,机床行业的技术发展逐渐呈现向人机友好方向发展的趋势。具体表现为以下六点: 1、“解决方案”是产业发展的重要形态 为用户提供“解决方案”,体现了技术和管理的集成,是时代技术进步的必然要求。全面解..
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中国北车大连机车车辆有限公司是轨道交通装备行业唯一既能生产内燃机车又能生产电力机车,同时还能生产城市轨道车辆的大型制造企业。
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1、引 言 双头数控车床属于非标准数控车床,是专用机床设备。客户根据使用单位具体技术条件,采用台达机电一体化技术应用方案,有效地控制设备成本,良好地满足最终用户的应用要求。 双头数控专用车床的主要特征是利用双主轴箱对加工件进行双向加工。相对于传统车床的单..
车床 机床
(一)确定加工方案的原则 加工方案又称工艺方案,数控机床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容。 在数控机床加工过程中,由于加工对象复杂多样,特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化,加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响,在对具体零件制定加工方案时,..
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车削时工件旋转,刀具移动;而铣削时工件不动,刀具旋转和移动。这就给工序集约带来了一定的难度。例如,一对汽车万向节,它属于回转体零件,但除了车削加工外,还需要进行铣削、钻削、铰削以及齿形加工等10余种不同的工序。特别是齿形加工,还要保持工件和刀具运动之间..
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以飞机为例,铝型材可用来制造机身结构的机框、长桁、横梁等;在机翼制造时同样会使用到长桁类型材零件;而飞机内部的诸多部件都是靠型材制造的地轨或连接件安装固定在飞机上的;此外,还有很多形状各异的铰链,虽然尺寸不大,但也是由型材类的毛坯加工制造出来的。总之..
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GF AgieCharmilles公司提供的自动化加工单元采用全集成式工业机器人,可自动地在加工中心上装卸工件,其8070数控系统还可在提高生产效率的同时保证零件的加工精度,成为复杂多轴加工车床简单易用的解决方案。 GF AgieCharmilles公司设计的加工单元,配有一套Funac机器人..
车床 机床
加工效率与精度是金属加工领域追求的永恒目标。随着数控技术、计算机技术、机床技术以及加工工艺技术的不断发展,传统的加工理念已不能满足人们对加工速度、效率和精度的要求。在这样的背景下,复合加工技术应运而生。一般来说,复合加工是指在一台加工设备上能够完成不..
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作为工作母机的机床工业,是一切制造业的基础,随着社会进步与技术的不断创新,数控机床在医疗领域的运用也日渐宽广。近一段时间来,多轴联动的车铣复合中心机床在精密医疗器材制造领域的表现可圈可点,便是一个明证。
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数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工,要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度,所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀,应可能多地采用机夹刀。
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1 引言 现在零部件的多样化和复杂化,并且由于机床制造商原料成本的增加,对CNC加工中心机床的复合性能的要求越来越高。在这种形势的下,中达电通车、铣复合解决方案在华南地区的应用已经获得了很大的成功。 在对市场进行了细致的调查和研究之后,并根据机床制造商的某..
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解决方法是采用正反车法来退刀,即在第一次行程结束时,不提起开合螺母,把刀沿径向退出后,将主轴反转,使车刀沿纵向退回,再进行第二次行程,这样往复过程中,因主轴、丝杠和刀架之间的传动没有分离过,车刀始终在原来的螺旋槽中,就不会出现乱扣。
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在零件上设置沟槽,一是为了便于后序的加工,如车床车削螺纹j退刀槽、磨削加工的越程槽等;车床二是保证零件在装配时,轴向定位的准确性,如轴肩槽;车床三是为随意移动或紧固用的T形梧和燕尾槽等;车床四是在相互移动的配合面上,设置不同形式的润滑槽,以及起密封或防..
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工作母机的机床工业,是一切制造业的基础,随着社会进步与技术的不断创新,数控机床在医疗领域的运用也日渐宽广。近一段时间来,多轴联动的车铣复合中心机床在精密医疗器材制造领域的表现可圈可点,便是一个明证。 目前,多轴联动数控机床加工的精密医疗器材零件,主要..
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纵观世界医疗器械的发展历史,我们会发现随着人类对生存和生活质量要求的不断提升,也同时促进了世界医疗器械这个“救死扶伤,治病救人”的崇高行业的高速发展。但“救死扶伤,治病救人”现在已经绝不仅仅再是这个行业追求和发展的初级目标了。让医生手术更顺利、更快捷..
车床
如果要测量外圆的直径应根据技术要求选择合适的量具。数控车床如测量毛坯或精度要求很低的尺寸,可用钢直尺测量。数控车床钢直尺测量精度较低,但使用方便,可直接读出数值。粗车时,-般用辩标卡尺测量,精车时则用千分尺测量。 (1)游标卡尺的使用游标卡尺是车工最常用..
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在螺纹车削加工中,可转位刀片的微小位移是导致问题出现的主要原因之一。切削刃在切削过程中的轻微移动往往会导致过短的刀具寿命、不一致的性能表现等不能令人满意的加工结果。 但是,最近可转位刀片技术有了新的突破,能够使刀片稳固地定位于刀片座中,实现了切削刃稳..
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在给数控车床上下料时主要有从卡盘正上方上下料的龙门式直角坐标机器人,也有从卡盘前面通过摆臂来上小料的摆臂式直角坐标机器人。从卡盘正上方上下料的龙门式直角坐标机器人根据其上料架位置和下料架位置分为二维和三维龙门式上下料机器人。二维龙门式车床上下料机器人..
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数控实训过程可归纳为以下几步:零件图分析→拟定工艺方案→编程并输入→对刀→仿真→加工零件。在首次实训中不要一味追求复杂轮廓的工件,幻想把所有的程序都用上,这样往往不易获得成功。而应选定几个有代表性表面的工件来练习,亦可在此基础上不断变换练习。通过实例..
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C7632液压半自动多刀车床是机械行业拥有量较多的一种半自动机床。它采用二极管矩阵顺控装置及继电器逻辑控制系统,液压驱动上下刀架作纵横两个方向的运动,装有液压卡盘。其加工自动化程度及生产效率较高,适用于较大批量工件的车削加工。但由于该机床系统采用的是分立..
车床 刀具
Delcam 的加工车间内近期增加了一台 WFL 车铣复合加工中心,这台车铣复合加工中心可以加工长达三米的工件。这是公司为在实际生产中检验软件产品性能而最新扩充的加工设备,目前世界上没有任何一家其他 CAD/CAM 软件公司的软件象 Delcam 一样,全部软件产品在发行前均通..
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摘 要:本文讨论如何利用中达电通PUTNC-HCL-T加强型车床数控系统,并配合台达 ASD系列交流伺服系统、台达VFD-VE系列高性能磁束向量控制交流变频器、CS7主轴专用编码器的一体化控制平台解决方案来实现经济型车床向具有车、铣复合加工功能中高端车削中心的功能转变。 关键..
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加工图7-65所示的套筒零件,毛坯直径为φ55mM,长为50mm,材料为45钢:未注倒角1×45°,其余Ra12.5。 7-66套筒零件 解:采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-18、表7-19 表7-18加工φ145mm外圆及φ112mm、φ98mm内孔的程序 程序 说明 %7111 程序名 N10 G92 X160 Z..
车床
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