多极电磁卡盘式超精研机床问世
自主知识产权的多极电磁卡盘式超精研机床，日前通过了由中国机械工业联合会组织的科技成果鉴定。多极电磁卡盘式轴承超精研机床是国家专利产品，也是国家火炬计划项目和国家高技术产业化示范项目，经过几年努力，目前已经完成了样机试制和产品小批量生产，进行了机床性能试验和实际生产考核，各项技术性能指标均达到了项目规定的要求。
目前我国轴承超精设备总体技术处于不成熟阶段，在大中型轴承、军用轴承、铁路机车提速轴承等产品的超精研工序中曾引进过美国、德国、日本等国家的超精研机床，这些机床采用的是压辊式和滚棒式原理，由于工装昂贵、工件上工序条件限制，特别是加工效果并不理想，加工工件普遍带有端面压痕和划伤，大部分处于闲置状态。
多极电磁卡盘式超精研机床以多极电磁卡盘为核心技术，运用机械学、材料学、电工学、自动控制学、计算机技术等相关学科知识，设计制造可以实现一人多机、也可用于自动生产线的轴承超精设备。机床采用自动、半自动循环，PLC控制，应用多极电磁卡盘，端面吸靠不采用压辊装置，用多极电磁卡盘吸靠，设有自动给磁、返磁装置，采用二步法超精，工件转数、油石压力和油石摆动频率均为无级调整，油石消耗到极限位置，设有报警、停机安全保护装置，振荡部分惯性小，频率高，机械手采用强制性上下料装置，安全可靠。多极电磁卡盘首先在轴承加工中得到应用，是超精加工卡具工艺的一次技术创新，对在整个机械行业推广应用电磁卡具有示范意义。
参加鉴定会的专家认为，具有自主知识产权的多极电磁卡盘式超精研机床的问世，大大提高了我国轴承产业的生产效率和产品质量，对提升东北老工业基地装备制造业的水平，对推进我国从轴承大国向轴承强国的转变，进而提升我国机械加工行业的整体水平都将发挥积极的作用。
目前我国轴承超精设备总体技术处于不成熟阶段，在大中型轴承、军用轴承、铁路机车提速轴承等产品的超精研工序中曾引进过美国、德国、日本等国家的超精研机床，这些机床采用的是压辊式和滚棒式原理，由于工装昂贵、工件上工序条件限制，特别是加工效果并不理想，加工工件普遍带有端面压痕和划伤，大部分处于闲置状态。
多极电磁卡盘式超精研机床以多极电磁卡盘为核心技术，运用机械学、材料学、电工学、自动控制学、计算机技术等相关学科知识，设计制造可以实现一人多机、也可用于自动生产线的轴承超精设备。机床采用自动、半自动循环，PLC控制，应用多极电磁卡盘，端面吸靠不采用压辊装置，用多极电磁卡盘吸靠，设有自动给磁、返磁装置，采用二步法超精，工件转数、油石压力和油石摆动频率均为无级调整，油石消耗到极限位置，设有报警、停机安全保护装置，振荡部分惯性小，频率高，机械手采用强制性上下料装置，安全可靠。多极电磁卡盘首先在轴承加工中得到应用，是超精加工卡具工艺的一次技术创新，对在整个机械行业推广应用电磁卡具有示范意义。
参加鉴定会的专家认为，具有自主知识产权的多极电磁卡盘式超精研机床的问世，大大提高了我国轴承产业的生产效率和产品质量，对提升东北老工业基地装备制造业的水平，对推进我国从轴承大国向轴承强国的转变，进而提升我国机械加工行业的整体水平都将发挥积极的作用。
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